¿Cuáles son las precauciones y requisitos de instalación para las resistencias térmicas?

1. Las resistencias térmicas deben instalarse verticalmente en tuberías horizontales o verticales tanto como sea posible. Las resistencias térmicas deben instalarse con mangas protectoras para facilitar el mantenimiento y el reemplazo.

2. Al medir la temperatura en la tubería, la longitud del elemento debe estar en la línea de la tubería (es decir, la profundidad de inserción del tubo de protección debe ser la mitad del diámetro de la tubería).

3. Al instalar el medidor de bobina de movimiento de temperatura, el tamaño de apertura debe ser apropiado y la instalación debe ser hermosa y generosa.

4. Use cables resistentes a alta temperatura o cables de compensación resistentes a alta temperatura en áreas de alta temperatura.

5. Diferentes elementos de medición deben seleccionarse de acuerdo con diferentes temperaturas. En general, las resistencias térmicas se seleccionan cuando la temperatura medida es inferior a 400 grados.

6. El cableado debe ser razonable y hermoso, y la indicación de la aguja debe ser correcta.

Para la instalación de resistencias térmicas, se debe prestar atención a la medición precisa de la temperatura, la seguridad y la confiabilidad, y el mantenimiento conveniente, y no debe afectar la operación del equipo y las operaciones de producción. Para cumplir con los requisitos anteriores, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al seleccionar la ubicación de instalación y la profundidad de inserción de la resistencia térmica:

1. Para garantizar un intercambio de calor suficiente entre el extremo de medición de la resistencia térmica y el medio medido, la posición del punto de medición debe seleccionarse razonablemente, y la resistencia térmica debe evitarse tanto como sea posible cerca de las esquinas muertas de las válvulas, los codos, las tuberías y el equipo. ¿Cuáles son las precauciones de instalación y los requisitos de instalación de las resistencias térmicas?

2. Las resistencias térmicas con mangas protectoras tienen pérdidas de transferencia de calor y disipación de calor. Para reducir los errores de medición, los termopares y las resistencias térmicas deben tener suficiente profundidad de inserción:

1) Para las resistencias térmicas que miden la temperatura de los fluidos de la tubería, sus extremos de medición generalmente deben insertarse en la tubería (instalado vertical u oblicuamente). Si el diámetro de la tubería del fluido medido es de 200 mm, la profundidad de inserción de la resistencia térmica debe ser de 100 mm;

2) Para la medición de la temperatura de fluidos de alta temperatura, alta presión y alta velocidad (como la temperatura del vapor principal), para reducir la resistencia de la manga protectora al fluido y evitar que la manga protectora se rompa bajo la acción del fluido se puede insertar a poco o una resistencia térmica térmica térmica. La manga de protección de la resistencia térmica de inserción poco profunda debe insertarse en el tubo de vapor principal a una profundidad de no menos de 75 mm; La profundidad de inserción estándar de la resistencia térmica del manguito térmico es de 100 mm.

3) Si se debe medir la temperatura del gas de combustión en el fugas, incluso si el diámetro de la bomba es de 4 m, la resistencia térmica se puede insertar a una profundidad de 1 m.

4) Cuando la profundidad de inserción del elemento de medición excede 1 m, debe instalarse verticalmente lo más posible, o se debe instalar un marco de soporte y se debe instalar una manga protectora.

Las resistencias térmicas no solo se usan ampliamente en la medición de la temperatura industrial, sino que también se convierten en instrumentos de referencia estándar. Sin embargo, debido a su rango de medición de temperatura, su aplicación está sujeta a ciertas restricciones. El principio de medición de temperatura de las resistencias térmicas se basa en la característica de que el valor de resistencia de un conductor o semiconductor cambia con la temperatura. Tiene muchas ventajas, y también puede transmitir señales eléctricas de forma remota, con alta sensibilidad, fuerte estabilidad, buena intercambiabilidad y precisión, pero requiere excitación de energía y no puede medir los cambios de temperatura instantáneamente. Las resistencias térmicas industriales generalmente usan PT100, PT10, CU50, CU100. El rango de medición de temperatura de las resistencias térmicas de platino es generalmente -200-800 grado, y el de las resistencias térmicas de cobre es -40 a 140 grados. Las resistencias térmicas se clasifican de la misma manera que los termopares, pero no requieren cables de compensación y son más baratos que los termopares.

Existen muchos formularios de instalación para las resistencias térmicas de platino, incluida la instalación de rosca fija, la instalación de roscado móvil, la instalación de brida fija, la instalación de brida móvil, la instalación de la junta de tubería móvil, la instalación de la junta de tubería recta, etc.

La mayor diferencia entre la selección de resistencias térmicas y termopares es la elección del rango de temperatura. Las resistencias térmicas son sensores de temperatura para medir temperaturas bajas, generalmente midiendo temperaturas entre -200 y 800 grados, mientras que los termopares son sensores de temperatura para medir temperaturas medianas y altas, generalmente midiendo temperaturas entre 400 y 1800 grados. Al elegir, si la temperatura medida es de alrededor de 200 grados, debe elegir una resistencia térmica. Si la temperatura medida es de 600 grados, debe elegir un termopar de tipo K. Si la temperatura medida es de entre 1200 y 1600 grados, debe elegir un termopar de tipo S o de tipo B.