¿Cuáles son los estándares de fluctuación de dureza para el material H13 después del templado?

Después del templado, se aplican los siguientes requisitos de fluctuación de dureza al material H13: una sola pieza de trabajo dentro del mismo lote debe tener un rango de dureza menor o igual a 2 HRC, y la dureza promedio del lote debe ser constante entre 48 y 52 HRC. Si se excede este rango, existe un riesgo para la calidad y el proceso se considera fuera de control.

 

1. Criterios de aceptación para la fluctuación de la dureza

Un indicador

Estándares de aceptación

Justificación

Rango de dureza para una sola pieza de trabajo

Menor o igual a 2 HRC

la mayor variación en dureza entre varias ubicaciones de medición en la misma pieza de trabajo, lo que puede indicar una microestructura o enfriamiento desigual.

Toda la gama de durezas por lotes.

48–52 CDH

Este rango debe ser el foco de todas las mediciones de piezas de trabajo. Es necesaria una advertencia si la divergencia con respecto al valor medio es superior a 1 HRC.

Consistencia en lotes

Rango inferior o igual a 1,5 HRC

La fluctuación promedio de la dureza debería ser menor cuando se producen constantemente varios lotes, lo que indica estabilidad del proceso.

Aplicación práctica: Después de templar las boquillas de canal caliente H13, una empresa de Wuhan exige que el rango de dureza de cinco sitios de medición por pieza sea inferior o igual a 1,8 HRC. Los productos que no cumplen con los estándares se separan rápidamente para su posterior examen.

 

2. Peligros y Repercusiones de Variaciones Excesivas2 HRC: Muestra la existencia de puntos blandos localizados o lugares que no están adecuadamente templados, lo que podría resultar en concentración de esfuerzos durante el servicio y posiblemente deformación o rotura temprana;

<48 HRC: Shows insufficient strength and vulnerability to wear and collapse due to over-tempering or incomplete quenching;52 HRC: Shows excessive brittleness, high residual stress, inadequate tempering, and a markedly elevated risk of rapid fracture;

El control inestable del proceso se indica por una gran dispersión del lote, que puede tener un impacto en la uniformidad de la vida útil del molde.

Estudio de caso: Un lote de colectores H13 mostró una dispersión de dureza que oscilaba entre 46 y 53 HRC como resultado de un control irregular de la temperatura en el horno de templado. Después de tres días de uso, dos piezas se agrietaron.

 

3. Pasos cruciales para garantizar una dureza uniforme

Realice dos rondas de templado: para evitar el rebote de tensión, enfríe a temperatura ambiente después del primer templado;

Estandarizar la carga del horno manteniendo las piezas a una distancia mínima de cinco centímetros, evitando el apilamiento y garantizando una circulación constante del aire caliente;

Utilice un horno con temperatura controlada-PID: mantenga una curva de temperatura del horno completa para cada horno y mantenga el diferencial de temperatura dentro del horno entre ±5 grados;

Inspeccione previamente-las materias primas: para evitar que las fluctuaciones del material influyan en la reacción de templado, utilice XRF para confirmar que las composiciones de Cr, Mo y V cumplan con las especificaciones.