¿Cuáles son las fallas comunes de la galvanoplastia de cromo duro en los moldes?

1. Capa de cromo con floración o empañamiento.
Hay muchas razones por las que la capa de cromo se hincha o se empaña, la mayoría de las cuales son causadas por el revestimiento del fondo u otros factores externos. Si hay demasiada sacarina en la solución de niquelado; Velocidad lineal durante el pulido de la capa de níquel; Hay aceite o pasta de pulir en la superficie de las piezas pulidas antes del cromado; Formar un electrodo bipolar cuando el niquelado se descarga del tanque; La herramienta para colgar no salta con fuerza cuando se croma; El contenido de estaño en la capa inferior de bronce es demasiado alto; La temperatura durante el cromado es demasiado alta; Hay problemas con la forma de onda de la fuente de alimentación de cromado o un exceso de iones de cloruro en la solución de cromado.
Cuando se analizan fallas, un lote de piezas que no han mostrado ningún desprendimiento o empañamiento en otras soluciones de cromado se puede sumergir en la solución de cromado defectuosa para el enchapado de prueba. Si no hay otras soluciones de cromado disponibles en nuestra unidad, las piezas recién enchapadas con níquel brillante se pueden sumergir en ácido sulfúrico al 5 por ciento (en peso) recién preparado durante 2 minutos, completamente activadas y cromadas directamente. Si la capa de cromo obtenida de dicho cromado es buena y no muestra eflorescencia ni empañamiento, entonces la falla se originó antes del cromado y no está relacionada con la solución de cromado ni con la fuente de alimentación del cromado. Si se originó antes del cromado, se deben tomar diferentes medidas de acuerdo a la situación específica de cada unidad. Si se utiliza niquelado brillante para cubrir directamente el cromo, se debe comprobar si hay demasiada sacarina en la solución de niquelado; ¿Hay un fenómeno de electrodo bipolar cuando el molde está cromado y se descarga níquel brillante del tanque? ¿Es demasiado largo el tiempo entre la descarga de níquel brillante y el cromado? ¿Es la concentración de solución de activación de ácido sulfúrico antes del cromado demasiado delgada o demasiado alta? El fenómeno del exceso de sacarina en la solución de niquelado que provoca el florecimiento de la capa de cromo es generalmente más pronunciado en las puntas y los bordes de las piezas. En este punto, la electrólisis se puede utilizar para corregir el desprendimiento de la capa de cromo causado por n electrodos bipolares, que aparece regularmente en un lado de la pieza. En este punto, es necesario apagar la fuente de alimentación o ajustar la corriente al mínimo cuando el niquelado se descargue del tanque, o simultáneamente quitar todas las partes del cátodo para su inspección y corrección. El intervalo de tiempo entre el niquelado brillante de las piezas y el cromado es de 2 minutos. Generalmente, no es necesario activar con ácido sulfúrico y cubrir directamente el cromo. Si el intervalo de tiempo es mayor a 2 minutos, lo mejor es activar con ácido sulfúrico al 3 o 5 por ciento y cubrir el cromo. Si hay dudas sobre la concentración de la solución de activación, se pueden hacer ajustes de acuerdo con el análisis o se puede reemplazar una nueva solución.
Si las piezas están niqueladas oscuras o semibrillantes y pulidas con cromo, se debe prestar especial atención al tamaño de la rueda de pulido y al desengrasado y activación de las piezas después del pulido. Debido a la facilidad de pasivación de la capa de níquel, la rueda de pulido es demasiado grande, la velocidad es demasiado rápida o el operador presiona las piezas sobre la rueda de pulido con mayor fuerza durante el pulido, lo que hará que la temperatura de la capa de níquel aumentar y causar pasivación durante el pulido. Poner cromo en la capa de níquel pasivado puede provocar la floración. Este fenómeno es más probable que ocurra en verano.
Las partes pulidas deben ser desengrasadas y activadas. Si el aceite o la pasta de pulir de la superficie de la pieza no se eliminan por completo, el recubrimiento de cromo de la pieza está borroso. Si la concentración de la solución de activación es demasiado delgada, la capa de níquel no se puede activar por completo, lo que da como resultado el fenómeno de la floración, similar al recubrimiento de cromo en la capa de níquel pasivado; Si la concentración de la solución de activación es demasiado alta, no tendrá la capacidad de activar la capa de níquel y hacer que se oxide. Por lo tanto, una alta concentración de solución de activación de ácido sulfúrico también hará que el cromo florezca. Si la concentración de la solución de activación es demasiado alta, se pueden realizar ajustes según el análisis.
Si las piezas se recubren con aleación de cobre y estaño después del pulido, además de verificar el desengrasado y la activación después del pulido, verifique si el contenido de estaño en el recubrimiento de bronce es demasiado alto. Debido a que el contenido de estaño es superior al 15 por ciento, el uso de métodos ordinarios para cubrir el cromo provocará un fenómeno de floración. El método de inspección y corrección consiste en poner las piezas pulidas y desengrasadas con baño de bronce en una solución de HF al 5 por ciento durante 0.5 min~1 min para activarlas y luego recubrirlas con cromo, o antes del cromado, poner las piezas con baño de bronce en la * solución de recubrimiento de cobre del objeto durante aproximadamente 10 s para recubrir * * cobre y luego recubrirlos con cromo.
Si la falla se origina en el proceso de recubrimiento de cromo, primero verifique la temperatura de la solución de recubrimiento, si el accesorio está apretado y la forma de onda de la fuente de alimentación de galvanoplastia. La forma de onda actual del cromado es generalmente mejor si se utiliza una fuente de alimentación de CC pura, onda completa trifásica o doble antiestrella de seis fases. Si una fase del rectificador trifásico de onda completa se rompe, hará que el cromado parezca florecer.
Si no hay problemas con los aspectos anteriores después de la inspección, es posible que haya demasiados iones de cloruro en la solución de cromado y se pueda llevar a cabo un tratamiento electrolítico de eliminación de cloro.
2. La capacidad de recubrimiento profundo de la galvanoplastia de cromo duro en el molde es deficiente, y los huecos profundos de las piezas no se pueden recubrir con una capa de cromo
Hay muchas razones para tales fallas, como la alta rugosidad de la capa base o el revestimiento inferior áspero; La temperatura o el valor de pH del niquelado brillante es demasiado alto y hay sustancias que contienen azufre como el hidróxido de sodio en la solución de niquelado; La capa de níquel se deja en el aire demasiado tiempo; Mala conductividad de los ánodos cromados o mal contacto con los accesorios; El contenido de ácido crómico en la solución de cromado es demasiado bajo o el contenido de ácido sulfúrico es demasiado alto; Exceso de cromo trivalente o exceso de impurezas no metálicas, así como la presencia de iones de nitrato en la solución de cromado. Si la falla se originó antes del cromado, la rugosidad del blanco y la rugosidad del revestimiento inferior deben verificarse cuidadosamente. Si las piezas que se recubrieron previamente con pirofosfato de cobre o * * cobre como base antes del niquelado suelen ser ásperas debido al menor sobrepotencial de hidrógeno en la superficie áspera, que es propensa a la evolución de hidrógeno y repele la deposición de cromo. Por otro lado, el área de superficie específica más grande de la superficie rugosa conduce a una menor densidad de corriente a bajas densidades de corriente durante el cromado, lo que evita la deposición de cromo. Esto se puede corregir reduciendo la rugosidad del blanco y realizando pruebas después de saltar sobre el revestimiento de cobre pirofosforado o * * revestimiento de cobre para identificar el origen de la falla.
Si la falla se origina en el proceso de cromado, primero se debe verificar el contacto del dispositivo de suspensión y el estado de la superficie del ánodo. Si la superficie del ánodo es amarilla, significa que se ha formado una mala conductividad de cromato de plomo en el ánodo. En este momento, se debe quitar el ánodo, se debe cepillar el cromato de plomo amarillo con un cepillo de alambre y luego colgarlo nuevamente en el tanque de enchapado cuando se enciende para evitar que se vuelva a generar cromato de plomo. Si la superficie del ánodo es marrón, entonces el ánodo conduce bien la electricidad. Si la conductividad del ánodo es buena, ajuste la proporción de Cr03 a H2s04 según el análisis o la prueba de cátodo angular. Si la falla aún existe después de ajustar la relación, puede ser NO; O el impacto del exceso de cromo trivalente e impurezas no metálicas. Por NO; El impacto no es solo una mala capacidad de recubrimiento profundo, sino que también la capa de cromo perderá su brillo, presentando una apariencia gris blanca o gris oscuro. Sin embargo, el cromo trivalente excesivo y las impurezas no metálicas generalmente no afectan la apariencia de la capa de cromo, por lo que también se puede distinguir el fenómeno. Además, es posible observar el fenómeno después de la electrólisis con un área de ánodo grande y un área de cátodo pequeña durante un período de tiempo. A través de pruebas y observación, identifique la causa del mal funcionamiento y corríjalo.