Análisis de problemas comunes en la galvanoplastia de PCB

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1. Agujero de alfiler. El agujero de alfiler se debe a la adsorción de gas hidrógeno en la superficie de la pieza enchapada, cuya liberación se retrasa. Esto evita que la solución de chapado humedezca la superficie de la pieza chapada, lo que da como resultado la incapacidad de electrodepositar el revestimiento. A medida que aumenta el espesor del revestimiento alrededor del punto de evolución del hidrógeno, se forma un agujero de alfiler en el punto de evolución del hidrógeno. La característica es un agujero redondo brillante, a veces con una pequeña cola hacia arriba. Cuando hay una falta de agente humectante en la solución de revestimiento y la densidad de corriente es alta, es fácil que se formen poros.
2. Parcelas. Las picaduras son causadas por la superficie sucia del revestimiento, la adsorción de sustancias sólidas o la suspensión de sustancias sólidas en la solución de revestimiento. Cuando alcanzan la superficie de la pieza de trabajo bajo la acción de un campo eléctrico, se adsorben sobre ella, lo que afecta el electroanálisis. Estas sustancias sólidas están incrustadas en la capa de revestimiento, formando pequeñas protuberancias (hoyos). La característica es la convexidad, sin fenómeno brillante y sin forma fija. En resumen, es causado por piezas de trabajo sucias y solución de recubrimiento.
3. Franjas de flujo de aire. Las estrías del flujo de aire son causadas por aditivos excesivos, alta densidad de corriente catódica o agentes complejantes altos, que reducen la eficiencia de la corriente catódica y dan como resultado una gran cantidad de desprendimiento de hidrógeno. Si el flujo de la solución de recubrimiento era lento en ese momento, el cátodo se movería lentamente y el gas de hidrógeno se elevaría contra la superficie de la pieza de trabajo, lo que afectaría la disposición de la cristalización por electrodeposición y formaría rayas de flujo de aire de abajo hacia arriba.
4. Enmascaramiento (expuesto). El enmascaramiento se debe al hecho de que el material de desbordamiento suave en la posición del pasador en la superficie de la pieza de trabajo no se ha eliminado, lo que hace imposible llevar a cabo el recubrimiento por electrodeposición aquí. Después de la galvanoplastia, el sustrato se puede ver, por lo que se denomina expuesto (porque el material de desbordamiento suave es un componente de resina semitransparente o transparente).
5. Fragilidad del revestimiento. Después de la galvanoplastia SMD y el corte del refuerzo en forma, se pueden observar grietas en la curva del pasador de la tubería. Cuando se producen grietas entre la capa de níquel y el sustrato, se determina que la capa de níquel es quebradiza. Cuando hay grietas entre la capa de estaño y la capa de níquel, se determina que la capa de estaño es quebradiza. Las razones de la fragilidad se deben principalmente a aditivos excesivos, abrillantadores o impurezas orgánicas e inorgánicas excesivas en la solución de recubrimiento.
6. Bolsa de aire. La formación de bolsas de aire se debe a la forma de la pieza de trabajo y las condiciones de acumulación de gas. El gas hidrógeno se acumula en la "bolsa" y no se puede descargar al nivel del líquido de revestimiento. La presencia de gas hidrógeno evita la electrodeposición de recubrimientos. Haga que el área donde se acumula el gas de hidrógeno no esté recubierta. Al galvanizar, prestar atención a la dirección del gancho de la pieza de trabajo puede evitar el fenómeno de las bolsas de aire. Al galvanizar la pieza de trabajo como se muestra en la figura, no se genera una bolsa de aire cuando se engancha perpendicularmente al fondo del tanque de galvanoplastia. Cuando se engancha paralelo al fondo de la ranura, es fácil que se produzcan bolsas de gas.
7. Se abre una "flor de hojalata" en el centro del cuerpo negro sellado de plástico. Hay una capa de estaño en el cuerpo negro, que se debe a que la forma parabólica hacia arriba del cable de oro es demasiado alta cuando el tubo electrónico está soldando el cable. Cuando el alambre de oro se expone en la superficie del cuerpo negro durante el empaque de plástico, el estaño se enchapa en el alambre de oro, como una flor floreciendo. No es un problema de solución de recubrimiento.
8. Lata de arrastre. Hay una capa de estaño en la unión (raíz) entre el plomo y el cuerpo negro, que se arrastra hacia el cuerpo negro como una hierba trepadora. La capa de estaño es una capa suelta dendrítica. Esto se debe a que durante el pretratamiento de la galvanoplastia, el marco SMD se cepilla con un cepillo de cobre, y el polvo de cobre desgastado incrustado en el cuerpo negro no es fácil de lavar, formando un "puente" conductor. Durante la galvanoplastia, siempre que el metal electrochapado construya el "puente", se extiende y el depósito dendrítico sale para conectarse con otro polvo de cobre, lo que da como resultado un área creciente de arrastre de estaño.
9. El "Xuzi Tin" se encuentra en la unión de la mina y el cuerpo negro, con estaño en forma de patillas a ambos lados de la mina, y una pila de estaño en forma de coque en la unión de la parte delantera de la mina y el cuerpo negro Esto se debe a que la estructura SMD no está bien enmascarada cuando se usa el enchapado en plata, y la plata también se enchapa en áreas donde no se requiere el enchapado en plata. Durante el envasado de plástico, algunas capas de plata quedan expuestas fuera del cuerpo negro. Durante el tratamiento previo al enchapado, la capa de plata se levanta y el estañado sobre la plata es como bigotes o montones de estaño. Superar la exposición de la capa de plata es una de las técnicas clave para enmascarar el baño de plata.
10. Recubrimiento similar a la piel de naranja. Cuando el sustrato es muy áspero, o hay corrosión durante el proceso de pretratamiento, o cuando el sustrato de Ni42Fe más Cu se trata antes del recubrimiento, algunas capas de cobre se han eliminado, mientras que algunas áreas de la capa de cobre aún no se han eliminado. resultando en una floración superficial desigual. Las situaciones anteriores pueden causar el estado de piel de naranja del recubrimiento. Xinyingda integrado Q 286595743318938856865
11. Enchapado de fosa. La superficie del revestimiento tiene cavidades irregulares y densas (diferentes a los agujeros de alfiler), formando un revestimiento de "cara del techo". Hay dos situaciones posibles en las que se puede formar un revestimiento de "cara del techo".
(1) Algunas unidades usan el método de rociado con perlas de vidrio para eliminar el desbordamiento. Cuando la presión de rociado es demasiado alta, la inercia de la energía cinética de la perla de vidrio impacta la superficie enchapada en pequeños hoyos. Cuando el revestimiento es delgado y las fosas no se rellenan, se convierte en un revestimiento de "cara del techo".
(2) La estructura metalográfica de la aleación del material base es desigual y existe un fenómeno de corrosión selectiva durante el proceso de tratamiento previo al recubrimiento. El metal más activo se graba primero para formar hoyos. Después de la galvanoplastia, si los orificios cóncavos no se rellenan, se convierte en un revestimiento de "cara del techo".