¿Cuáles son algunos ejemplos de problemas de vibración del canal caliente?

Por el momento, los escenarios de fabricación de moldeo por inyección representan la mayoría de los casos típicos de problemas de vibración de canal caliente accesibles al público. Aquí hay dos casos típicos-del mundo real:

Caso 1: El núcleo del molde vibra y se tambalea debido a un flujo de canal caliente desequilibrado en una lata de comida estrecha.

Antecedentes: Feilv Company utiliza un sistema de canal caliente de tipo-válvula de flujo-de aguja de flujo único para fabricar latas delgadas para almacenar alimentos. Durante la producción, hubo problemas importantes: los productos tenían una tasa de aprobación muy baja, una desviación alta del espesor de la pared y líneas de soldadura y encapsulación visibles.

Causas de la vibración: El sistema de canal caliente de tipo -válvula de flujo de aguja- única produjo disparidades de temperatura entre los lados interior y exterior del canal, lo que resultó en un desequilibrio en el flujo de fusión debido al cuerpo angosto de la lata y la rigidez inadecuada del núcleo del molde. Esto aplicaba repetidamente una presión desigual a la pared del molde durante la inyección, lo que eventualmente causaba que el núcleo del molde vibrara y se deformara, exacerbando los defectos de moldeo.

Solución: Para equilibrar el flujo, se empleó un sistema de canal caliente de doble-válvula de flujo-tipo aguja. Para tener en cuenta la vibración y el descentramiento, esto se combinó con una traslación de 0,06 mm del núcleo macho del molde. Tanto el lado operativo delantero como el trasero del molde se ajustaron simultáneamente a una temperatura de 35 grados. Al final, se eliminaron los defectos inducidos por la vibración-y el producto cumplió con los requisitos de calidad cuando se combinó con el análisis de flujo del molde 3D de Moldex para mejorar la configuración.

Caso 2: Las fugas de pegamento y los tornillos flojos se deben a la vibración de un colector grande.

Antecedentes: Tres meses después de que se pusiera en producción el molde de canal caliente grande de 1 salida y 8 cavidades, una instalación de moldeo por inyección de interiores de vehículos encontró frecuentes aflojamientos de los tornillos de conexión del colector y fugas de pegamento en las boquillas calientes. La capacidad de producción se vio significativamente afectada porque cada ajuste solo duró aproximadamente una semana antes de volver a aflojarse, lo que requirió más de cuatro horas de tiempo de inactividad cada vez.

Causa de la vibración: El diseño original del colector carecía de suficiente rigidez general debido a su envergadura demasiado amplia (1200 mm con soporte en solo dos extremos). La resonancia del colector se produjo por la pulsación del material fundido durante la inyección, y los tornillos se aflojaron gradualmente como resultado de la vibración prolongada de alta-frecuencia.

Solución: para reducir el tramo sin soporte, aumentar la rigidez del sistema y alterar la frecuencia natural, coloque un conjunto de bloques de soporte resistentes a altas-temperaturas en el centro del colector. Instale almohadillas amortiguadoras a base de cobre-para reducir la vibración entre el colector y la plantilla al mismo tiempo. Después del tratamiento, no hubo fallas por fugas de pegamento durante seis meses consecutivos de producción y el problema de aflojamiento de los tornillos desapareció.