¿Existen otros casos de vibración de canal caliente?

Caso 1: Los defectos de apariencia son causados ​​por la vibración del canal caliente en artículos 3C de paredes delgadas-.

Antecedentes: En una planta de electrónica 3C se fabrican carcasas para cargadores de teléfonos móviles con paredes delgadas (solo 0,8 mm de espesor). Cuando se utiliza un canal caliente de una sola-boquilla para inyección directa, la superficie del producto a menudo muestra marcas de vibración brillantes y oscuras alternadas durante la producción en masa. Esto puede conducir a una tasa de fracaso de hasta el 22%, incumpliendo totalmente los criterios de apariencia.

Causa de la vibración: Se necesitan velocidades de inyección extremadamente altas para la inyección de paredes delgadas-. La pulsación del fluido se produce cuando la masa fundida a alta-velocidad se desplaza a través de la boquilla caliente. Esta pulsación provoca una vibración de alta-frecuencia ya que la boquilla caliente no está amortiguada ni fija individualmente (la frecuencia medida alcanzó los 42 Hz, más allá del rango seguro). Se dejan marcas de vibración periódicas en la superficie del producto como resultado de que esta vibración se transfiere inmediatamente a la cavidad del molde.

Solución: Para reducir la amplitud de vibración de la boquilla, se instaló en la boquilla caliente un manguito amortiguador de acero inoxidable resistente a altas-temperaturas. Al mismo tiempo, la velocidad de inyección se redujo de 120 mm/s a 85 mm/s. Después de la corrección, la tasa de defectos cayó a menos del 0,3%, la frecuencia de vibración cayó a 18 Hz y las marcas de vibración desaparecieron por completo.

Caso 2: Fallo de resonancia causado por vibración activa-Errores de parámetros de canal caliente asistido

Antecedentes: para aumentar la fluidez de los rellenos fundidos de alto-un nuevo centro de moldeo por inyección de modificación de materiales compró un sistema de canal caliente con vibración activa. 50 Hz como frecuencia de vibración predeterminada. Todos los tornillos de conexión del colector de canal caliente se rompieron, el serpentín de calentamiento se separó y el sistema dejó de funcionar después de sólo tres días de producción de prueba.

Causa de la vibración: La resonancia del sistema resultó de la frecuencia de vibración activa de 50 Hz que coincide con la frecuencia inherente del colector de canal caliente. La tensión aumentó mediante resonancia de alta-frecuencia, lo que rápidamente provocó la fractura por fatiga del metal.

Para evitar el rango de resonancia, se reconstruyó el colector y se cambió su frecuencia natural a 70 Hz. Al mismo tiempo, la frecuencia de vibración activa se redujo a 25 Hz. No se produjo ningún daño estructural inducido por vibración-durante los siguientes tres años de producción, y la capacidad de la vibración activa para mejorar la fluidez persistió.