Tratamiento de alta resistencia en el sistema de calderas eléctricas

1. Verifique el medidor de presión de la caldera, el medidor de nivel de agua, la válvula de seguridad, el colector de aguas residuales, la válvula de suministro de agua, la válvula de vapor, etc. para garantizar que cumplan con los requisitos de rendimiento y que todas las demás válvulas estén intactas. Gas - calderas de agua caliente disparadas ofrece ventajas significativas como amabilidad ambiental, ahorro de energía, seguridad y operación totalmente automática, lo que las hace muy convenientes de usar. Además, el combustible - calderas de agua caliente disparadas se está volviendo cada vez más popular debido a los beneficios económicos y las políticas gubernamentales.

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3. Esta situación es aún más pronunciada cuando las calderas tienen diferentes capacidades. En el sistema mejorado, cada caldera tiene su propio regulador de presión de vapor principal, que utiliza un regulador proporcional. La banda proporcional se puede establecer en función de la capacidad de carga de cada caldera sin afectarse entre sí. El circuito principal del subsistema de regulación de combustible del sistema original no era - diferencial. El circuito principal del subsistema de regulación de combustible del sistema mejorado es diferencial. Cuando la presión principal está fuera del rango nominal, se cambia el punto de ajuste para la presión de cada caldera (equivalente a mantener la presión piloto cambiando la posición del sincronizador en el sistema de regulación de la turbina).

4. El sistema de caldera eléctrica sufre de alta resistencia y suministro de aire insuficiente. Esto se debe a la mezcla de partículas de combustible, con carbón pulverizado que ocupa los huecos entre los bultos de carbón y la compuerta al ingresar a la rejilla, lo que resulta en una permeabilidad del aire deficiente. Primero, esta gran masa de carbón no se puede quemar. El fuego aún permanece cuando la escoria se descarga, lo que hace que la escoria obstruya el área y resulte en un alto contenido de carbono en el residuo. En segundo lugar, existe una fuga severa de carbón pulverizado. En tercer lugar, la alta resistencia aumenta la carga de explosión y el número de ventiladores de draft inducidos, lo que resulta en un alto consumo de energía, bajas temperaturas del horno, una mala calidad del carbón y condiciones de combustión deficientes, a veces incluso extinguiendo el fuego.