Las razones del aumento de la resistencia de contacto son las siguientes

Las razones del aumento de la resistencia de contacto son las siguientes

1. Mala ejecución de las obras. Se refiere principalmente al proceso de construcción de las uniones de cables por parte del personal de construcción antes y después de la conexión de los conductores.

(1) Mal tratamiento de la superficie de contacto del hardware de conexión. Ya sean terminales de cableado o tuberías de conexión, debido a las condiciones de producción o almacenamiento, a menudo existen impurezas, rebabas y capas de óxido en la pared interior del cuerpo de la tubería. Este es un defecto que la gente no se toma en serio, pero que tiene un impacto grave en la calidad de las conexiones de los conductores. Especialmente en la superficie del aluminio, se forma fácilmente una película de óxido de aluminio dura y aislante, lo que hace que la conexión de los conductores de aluminio sea más complicada que la de los conductores de cobre, y la rigurosidad de la tecnología de proceso también es mucho mayor. La principal razón del calentamiento de las conexiones (engarce, soldadura y conexiones mecánicas) no solo se debe a factores como el rendimiento del equipo y el material, sino también a la tecnología de proceso y al sentido de responsabilidad. Si el personal de construcción no comprende el mecanismo de conexión y no sigue estrictamente los requisitos del proceso, provocará que la conexión no logre la resistencia eléctrica y mecánica. La operación ha demostrado que cuanto más limpia esté la superficie de contacto entre los accesorios de engarce y el cable, más fina será la película de óxido producida y menor será la resistencia de contacto a medida que aumenta la temperatura de la unión.

(2) Daños en los conductores. La resistencia de la capa de aislamiento reticulado es relativamente alta y es difícil de pelar y cortar. Durante el corte del anillo, el personal de construcción utiliza un cuchillo de electricista para cortar de izquierda a derecha y, a veces, incluso utiliza una sierra para metales para cortar marcas profundas, lo que a menudo conduce a un control deficiente y daños en el cable. Aunque el proceso de pelado y corte no es muy grave, cuando el núcleo del cable se dobla y se engarza, puede causar más daños o fracturas en el conductor dañado. Es difícil de detectar después del engarce y la reducción de la sección transversal puede causar un calentamiento severo.

(3) El núcleo del cable no está en su lugar durante la conexión del conductor. Al conectar los conductores, la longitud de pelado del aislamiento requiere un aumento de 5 mm en la profundidad del orificio del hardware de engarce. Sin embargo, debido a la profundidad no estándar del orificio del producto, es fácil provocar una longitud de pelado insuficiente o debido a la formación de espacios en el extremo del cable durante el engarce, confiando únicamente en el grosor de la pared del hardware para conducir, lo que resulta en un aumento de la resistencia de contacto y la generación de calor.

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