Adoptar medidas en varios aspectos para reducir la temperatura de trabajo en las uniones eléctricas de los tubos calefactores y elementos calefactores eléctricos.

Adoptar medidas en varios aspectos para reducir la temperatura de trabajo en las uniones eléctricas de los tubos calefactores y elementos calefactores eléctricos.

Durante el uso prolongado de los tubos de calentamiento en los equipos, pueden producirse ocasionalmente daños anormales por sobrecalentamiento en la unión entre el tubo de calentamiento y el cable debido al calentamiento prolongado, lo que hace que el equipo deje de funcionar y reemplace el tubo de calentamiento para seguir funcionando. ¿Cómo surgió el problema? Debido a que se trata de un evento aleatorio, muchas personas no lo toman en serio, pero también hay quienes quieren averiguar cómo prevenir los problemas antes de que ocurran, pero no saben cómo hacerlo. Los conectores eléctricos de los elementos de calentamiento eléctricos, como cables rotos, pernos engarzados y tuercas corroídas, se sobrecalientan y dañan de manera anormal. Las posibles causas incluyen:

La principal causa de este daño anormal por sobrecalentamiento se debe a métodos de instalación y cableado eléctricos incorrectos. A diferencia de los equipos eléctricos convencionales y los conectores de circuitos de componentes (contactos), los conectores eléctricos para elementos calefactores eléctricos no solo requieren un cableado correcto y confiable y una baja resistencia de contacto, sino que también requieren ciertas características de disipación de calor y alta resistencia a la oxidación y corrosión. La razón de la aparición de oxidación y corrosión no solo se debe a los gases y líquidos corrosivos severos (como el baño de agua a temperatura constante y el baño de sal) en el lugar de trabajo de los elementos calefactores eléctricos, sino también a la causa directa más común de daños en las juntas de los elementos calefactores eléctricos debido a la oxidación y corrosión a alta temperatura.

Se pueden tomar medidas desde los siguientes aspectos para reducir la temperatura de trabajo en la unión eléctrica del elemento calefactor eléctrico del tubo calefactor y mejorar la confiabilidad de la unión del elemento calefactor eléctrico.

(1) Mejorar la presión de contacto entre los conductores de conexión engarzados: Dentro de un cierto rango de presión, cuanto mayor sea la presión, menor será la resistencia de contacto. Sin embargo, si la presión excede un cierto límite, la magnitud de la resistencia de contacto ya no cambiará significativamente con el aumento de la presión. Uno de los propósitos de instalar almohadillas de resorte de metal con especificaciones correspondientes para los pernos y tuercas de cables engarzados es asegurar que siempre se mantenga una presión de contacto moderada y constante entre los conductores de conexión, con el fin de reducir el contacto auxiliar entre los conductores. Debido al hecho de que la mayoría de los cables de conexión de salida de los elementos de calentamiento eléctrico son inherentemente conductores de calentamiento, y las fluctuaciones de temperatura en sus lugares de trabajo de unión son significativas. El tamaño de la deformación de la expansión térmica y la contracción en frío entre los puntos de conexión es desigual, lo que da como resultado espacios entre los puntos y un aumento en la resistencia de contacto. A medida que pasa la corriente, la temperatura de los puntos aumenta. La instalación de almohadillas de resorte entre los contactos puede compensar el espacio entre los conductores de conexión durante la expansión y contracción térmica, mantener una presión de contacto constante y mantener un espacio constante entre las superficies de contacto, garantizando así una resistencia de contacto constante entre los contactos.

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