El propósito y los factores de trabajo de los hornos de recocido.

Uso:
El recocido es un proceso de tratamiento térmico de metales que se refiere al calentamiento lento de un metal a una temperatura específica, seguido de un enfriamiento a una velocidad adecuada, a veces un enfriamiento natural y, a veces, un enfriamiento a una velocidad controlada. El propósito del horno de recocido es reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad, mejorar o eliminar diversos defectos estructurales y tensiones residuales formadas en los procesos de fundición, forja, laminado y soldadura del acero, reducir la tendencia a la deformación, agrietamiento o agrietamiento de la pieza de trabajo, refinar los granos. , mejorar la microestructura para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas de trabajo, eliminar defectos estructurales, estructura y composición de datos promedio, mejorar el rendimiento de los datos o para futuros tratamientos térmicos, como el recocido. Prepare la organización para el templado. En el consumo práctico, la tecnología de recocido se utiliza ampliamente. Dependiendo del propósito del recocido de la pieza de trabajo, existen varios procesos para el tratamiento de recocido, incluido el recocido completo, el recocido por esferoidización y el recocido con alivio de tensiones. El uso del horno de recocido: Este horno industrial de serie de hornos se usa ampliamente en diversas industrias como fundición, metalurgia, automotriz, aeroespacial, construcción naval, industria ligera y energía. Se puede utilizar para diversas piezas de trabajo metálicas, como piezas fundidas de acero con alto contenido de cromo y manganeso, piezas de hierro fundido gris, rodillos, cojinetes, bolas de acero, placas de revestimiento, etc. para detener diferentes procesos de tratamiento térmico de recocido, y se fabrica en forma cuadrada o Estructura del cuerpo del horno circular. El horno está equipado con ladrillos refractarios y aislamiento compuesto de fibra de silicato de aluminio. Alternativamente, el revestimiento del horno se puede construir con aislamiento completo de fibra y la pieza de trabajo se puede colocar dentro del horno. La pieza de trabajo se puede calentar mediante calentamiento eléctrico, combustible o gas y luego calentar hasta la temperatura de recocido requerida en una atmósfera natural o de mantenimiento. Después de un período de aislamiento, la pieza de trabajo se puede enfriar de forma natural o a una velocidad controlada.

Los principales factores del trabajo:
Los principales factores que afectan el funcionamiento del sistema incluyen el sistema de temperatura del horno, el tipo de combustible, el método de precalentamiento de aire y gas, el tipo de metal calentado, el método de carga y descarga del metal, la selección de automático. sistema de control, selección del material del cuerpo del horno, etc. La temperatura del horno del horno de recocido renovado se divide en tres zonas, donde el empujador empuja la pieza de trabajo a la zona de calentamiento del horno, y hay cuatro quemadores dispuestos en filas escalonadas a ambos lados de la pared. La pista está sostenida por un arco hecho de ladrillos refractarios, de modo que la pieza de trabajo se puede calentar por ambos lados, y luego adelante está la Zona 2 y la Zona 3-, zona de temperatura constante. Cuatro quemadores están dispuestos en filas escalonadas a la misma altura a ambos lados de la pared. Los ocho quemadores son quemadores de vórtice de baja presión. Entre la zona 1 y la zona 2 se coloca una viga distanciadora. En la parte superior del horno, delante y detrás, hay dos intercambiadores de calor de metal compuesto. Las paredes del horno a ambos lados y el fondo del horno están hechos de ladrillos. La tapa del horno está hecha de fieltro de fibra refractaria. Se utiliza un ventilador de alta presión para suministrar aire de combustión y aire de escape simultáneamente. Una válvula reguladora y un orificio de flujo están instalados en el cabezal de gas y en el cabezal de aire. También se instala una válvula reguladora en el cabezal de inyección de aire. Está equipado con un conjunto de sistema de control por microcomputadora, instrumento de visualización y equipo de mantenimiento. El equipo del sistema NCC incluye principalmente tanque de agua de alto nivel, distribuidor de agua, boquilla de enfriamiento del área de enfriamiento de niebla, área de enfriamiento rápido, área de enfriamiento principal, cabezal de alta densidad en el área de ajuste fino, tubería de suministro de gas, instalación de rociado lateral, instalación de purga de aire delantera y trasera. soporte de estructura de acero, etc. La composición local del sistema: el agua de refrigeración se suministra desde el tanque de agua de alto nivel y su tubería (o instalación presurizada) al cabezal de alta densidad y al enfriador por aspersión en la instalación NCC. Después de que se enfría la placa de acero, el agua de enfriamiento se acumula en la zanja de retorno y luego regresa al sistema de tratamiento de agua. Una vez que el sistema de tratamiento de agua deja de filtrar y enfriar, se suministra al tanque de agua de alto nivel, formando un circuito.