Medidas técnicas para fortalecer la vida útil de los hornos de combustión de coraza.

El horno de concha a menudo se ve afectado por muchos factores en el uso diario. Para aumentar la vida útil y la calidad de producción del equipo, es necesario analizar y explorar cuidadosamente varios factores que influyen y, en base a esto, proponer estrategias de respuesta específicas para obtener mejores resultados de procesamiento. Las siguientes son estrategias para aumentar la vida útil del dispositivo para su referencia:
(1) Incrementar la calidad operativa:
Fortalecer la capacitación de los operadores, aumentar la estabilidad y seguridad de la instalación de bloques de carbón y evitar daños por colisión entre los bloques de carbón y las paredes de la chimenea causados ​​por una operación incorrecta; El equipo de mando debe aumentar sus habilidades de coordinación y comunicación para evitar en la medida de lo posible el desgaste de la pared de humos provocado por errores de mando; Ajuste periódicamente la dirección de combustión del equipo para evitar la deformación, depresión y envejecimiento de la pared del conducto de humos causado por la combustión prolongada a alta temperatura; Sobre la base de ajustes locales, la dirección de la combustión también se puede invertir para ralentizar la deformación de la pared interior causada por la combustión codireccional a largo plazo, aumentando aún más la calidad del uso del equipo.
(2) Controlar la calidad de horneado del equipo:
Después del tratamiento de mampostería del horno de combustión de carcasa, si el equipo correspondiente no se instala de manera oportuna, es necesario hacer un buen trabajo en el aislamiento del equipo y la preservación de la humedad para garantizar que el horno y la caja de material estén siempre dentro de una temperatura razonable. rango de 5-10 grados, para evitar grietas por escarcha dentro del equipo; Controlar la curva de horneado de acuerdo con los requisitos de uso del equipo, especialmente en tres temperaturas clave de 300, 800 y 1150 grados, para aumentar la estabilidad diaria de los materiales refractarios; Completar el aumento de temperatura del equipo según la curva de secado específica. Si la temperatura real es diferente de la curva de secado, es necesario ajustarla y optimizarla de manera oportuna para reducir el error a un nivel más bajo; Después del secado en horno, completar el tratamiento de enfriamiento según la curva de enfriamiento específica. Cuando la temperatura del bloque de carbón sea inferior a 200 grados, realice la operación de descarga del horno.
(3) Fortalecer la gestión de calidad de la construcción de hornos:
Al realizar la construcción de equipos de mampostería, es necesario operar de acuerdo con el plan preliminar y el plan de construcción, asignar personal técnico calificado para coordinar y gestionar el proceso de construcción y supervisar la calidad del trabajo de construcción. Es mejor contratar a un supervisor externo para completar el trabajo de supervisión y revisión, y registrar cuidadosamente los detalles de la supervisión, sentando las bases para el buen progreso del trabajo posterior.
(4) Control de calidad de materiales refractarios:
Durante el proceso de construcción y mantenimiento del horno de concha, se debe prestar especial atención a la gestión y control de calidad de los materiales refractarios, y se deben seleccionar fabricantes calificados para realizar pedidos de materiales de construcción; Los materiales refractarios deben seleccionarse y eliminarse estrictamente de acuerdo con los estándares de la industria. Antes de que los materiales refractarios ingresen a la fábrica, se deben realizar una serie de pruebas de inspección de calidad. Es mejor contratar una agencia de pruebas externa calificada para analizar y determinar el contenido, la resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión y el rendimiento sísmico. Además, el contenido de Na y K en los materiales refractarios debe probarse y registrarse cuidadosamente para proporcionar referencia para la gestión del "reciclaje" de los ladrillos de pared de desecho. Si el material refractario no pasa la inspección de fábrica, debe devolverse para su procesamiento. Está estrictamente prohibido mezclar materiales ilegales en la producción industrial para evitar graves riesgos de seguridad.