El flujo del proceso de galvanoplastia de tuberías de calefacción eléctrica es el siguiente:
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El flujo del proceso de galvanoplastia de tuberías de calefacción eléctrica es el siguiente:
plastic surface treatment (purification, activation) → primer coating → drying → vacuum metal plating → topcoat coating → drying. The process flow is briefly introduced: product surface cleaning --> antistatic --> spray primer --> baking primer --> vacuum coating --> spray topcoat --> baking topcoat -->embalaje .
Tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia, revestimiento al vacío uv
UV es un tipo de tinta de protección ambiental de galvanoplastia. La comprensión simple de la galvanoplastia al vacío UV es que el producto debe usar aceite UV para el procesamiento de galvanoplastia de protección ambiental. Al igual que algunas fundas de teléfonos móviles, se utiliza este método de enchapado. De lo contrario, no podrá pasar la protección del medio ambiente. comprensión personal. Específicamente, puedes buscar en Baidu.
El revestimiento de galvanoplastia al vacío UV es un nuevo tipo de revestimiento de curado UV desarrollado sobre la base del revestimiento de plástico UV. Con el desarrollo de la tecnología de decoración de plástico, ha surgido una tecnología de decoración de metalización para productos de plástico. Utiliza un sustrato de plástico para recubrir la imprimación, el recubrimiento al vacío o el recubrimiento por pulverización catódica, recubre una capa de película metálica y luego recubre la capa final. La superficie de plástico recubierta brilla completamente con brillo metálico, mostrando una calidad de metal noble y espléndida, y no se puede ver que sea un producto de plástico en absoluto. La decoración metalizada de plástico no solo puede ahorrar una gran cantidad de materiales de metales preciosos, sino que también reduce en gran medida la calidad de los productos. Ha sido ampliamente reconocido y aplicado. El recubrimiento de galvanoplastia al vacío UV se compone principalmente de resina de curado ultravioleta, monómero, fotoiniciador, pigmento, agente de nivelación, promotor de adhesión, etc. Según la división del trabajo, se compone principalmente de imprimación de galvanoplastia al vacío UV y capa superior de galvanoplastia al vacío UV Para que coincida con la nueva tecnología moderna de galvanoplastia, y algunos también se agregan con un recubrimiento de galvanoplastia al vacío.
Tipos de Recubrimientos al Vacío para Galvanoplastia de Tubos de Calentamiento Eléctrico
Los fabricantes de galvanoplastia al vacío preparan capas de películas al vacío, incluido el metalizado cristalino, semiconductores, aislantes y otras películas elementales o compuestas. Aunque la deposición química de vapor también utiliza métodos de vacío como presión reducida, baja presión o plasma, el recubrimiento al vacío generalmente se refiere a la deposición de películas delgadas por métodos físicos. Hay tres formas de recubrimiento al vacío, a saber, recubrimiento por evaporación, recubrimiento por pulverización catódica y recubrimiento iónico.
El recubrimiento por evaporación evapora una sustancia calentándola para depositarla sobre la superficie sólida, lo que se denomina recubrimiento por evaporación. Este método fue propuesto por primera vez por M. Faraday en 1857 y se ha convertido en una de las técnicas de recubrimiento más utilizadas en los tiempos modernos.
Los fabricantes de galvanoplastia al vacío describen que las sustancias de evaporación, como metales y compuestos, se colocan en un crisol o se cuelgan de un alambre caliente como fuente de evaporación, y la pieza de trabajo que se va a recubrir, como metal, cerámica, plástico y otros sustratos, se coloca al frente. del crisol. Después de evacuar el sistema a alto vacío, caliente el crisol para hacer que el contenido
evaporación en masa. Los átomos o moléculas de la sustancia evaporada se depositan en la superficie del sustrato por condensación. El espesor de la película puede variar desde cientos de angstroms hasta varias micras. El espesor de la película está determinado por la tasa de evaporación y el tiempo de la fuente de evaporación (o por la cantidad de carga) y está relacionado con la fuente y la base.
La distancia de la pieza está relacionada. Para el recubrimiento de áreas grandes, a menudo se usa un sustrato giratorio o múltiples fuentes de evaporación para garantizar la uniformidad del espesor de la película. La distancia desde la fuente de evaporación hasta el sustrato debe ser menor que el camino libre medio de las moléculas de vapor en el gas residual,
Para evitar efectos químicos causados por la colisión de moléculas de vapor y moléculas de gas residual. La energía cinética promedio de las moléculas de vapor es de aproximadamente {{0}}.1 a 0.2 electronvoltios.
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