Los tubos calefactores eléctricos utilizados en los fabricantes de calentadores eléctricos tienen una potencia de salida relativamente alta.
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Los tubos calefactores eléctricos utilizados en los fabricantes de calentadores eléctricos tienen una potencia de salida relativamente alta.
En la vida diaria se utilizan muchos calentadores eléctricos, como hervidores eléctricos, planchas, etc. ¡Todos estos se producen según los principios de los fabricantes de calentadores eléctricos y se utilizan ampliamente en nuestra vida diaria! A los estudiantes universitarios normales no se les permite usar hervidores eléctricos en los dormitorios porque la potencia de los tubos de calefacción eléctrica es relativamente alta y está prohibido su uso para evitar accidentes de seguridad. Debemos prestar atención a las cuestiones de seguridad cuando utilizamos tubos calefactores eléctricos con una potencia relativamente baja. Si se descuidan estas cuestiones, se producirá un incendio. Por lo tanto, al utilizar tubos calefactores eléctricos, ¡aún es necesario prestar atención a la seguridad!
El cable de resistencia del tubo calefactor eléctrico está hecho de aleaciones de níquel y cromo, con una temperatura de más de 800 grados. Las razones del incendio causado por los tubos calefactores eléctricos incluyen: en primer lugar, colocar el tubo calefactor eléctrico energizado sobre o cerca de materiales inflamables y provocar el incendio durante un horneado prolongado a alta temperatura. El segundo problema es que el tubo calefactor eléctrico no está equipado con un enchufe y el cabezal del cable se inserta directamente en el enchufe, lo que fácilmente puede provocar un cortocircuito y provocar un incendio. El tercer problema es que el usuario no desenchufó el enchufe del tubo calefactor eléctrico al desconectarlo, lo que provocó el sobrecalentamiento del tubo calefactor eléctrico y la ignición de combustibles cercanos, lo que provocó un incendio. En cuarto lugar, si el cable de resistencia se repara varias veces y se continúa utilizando, puede provocar una sobrecarga del circuito y provocar un incendio.
Por lo tanto, durante el uso, no se deben colocar materiales inflamables y explosivos cerca de tubos calefactores eléctricos, y es necesario mantener una cierta distancia segura. Es necesario colocar el tubo calefactor eléctrico sobre una base de material no conductor y no combustible; Es necesario cumplir con los requisitos de capacidad de los tubos calefactores eléctricos para lograr un caudal de corte seguro de los cables de los tubos calefactores eléctricos. Los tubos calefactores eléctricos industriales deben estar equipados con circuitos separados en cualquier circunstancia. Es necesario instalar un enchufe para el cable y el cabezal del cable no debe insertarse directamente en el enchufe; El envejecimiento y el daño de los cables del tubo calefactor eléctrico deben reemplazarse de manera oportuna. No se deben utilizar tubos calefactores eléctricos sin fusibles instalados en el circuito de tubos calefactores eléctricos a prueba de explosiones; Es necesario que alguien supervise el uso de tubos calefactores eléctricos. Al desconectar, el enchufe debe estar desenchufado. Durante el uso, si hay un corte de energía, el enchufe también debe desenchufarse de manera oportuna y no olvidarse. Para los cables de resistencia que han sido reparados varias veces, ya no deben usarse y reemplazarse por otros nuevos. Está estrictamente prohibido secar materiales inflamables y explosivos utilizando tubos calefactores eléctricos; El horno eléctrico debe contar con equipo de control de temperatura para evitar temperatura excesiva y tiempo prolongado de horneado.
Los materiales de alambre de resistencia comúnmente utilizados en tubos calefactores eléctricos incluyen alambres de resistencia Fe Cr Al y Cr20Ni80. KAWAI utiliza alambre de hierro-cromo de grado 0Cr25Al5, que tiene un punto de fusión más alto que el alambre de hierro-cromo ordinario y una mejor vida útil. La principal diferencia entre los dos tipos de cables de resistencia es que el punto de fusión del 0Cr25Al5 es más alto que el del Cr20Ni80, pero a temperaturas más altas, el 0Cr25Al5 es más fácil de oxidar, mientras que el Cr20Ni80 puede mantener una funcionalidad estable a altas temperaturas. Por lo tanto, los cables de resistencia utilizados en condiciones de alta temperatura generalmente utilizan Cr20Ni80.
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