El efecto de los materiales refractarios y los materiales de aislamiento térmico en las aleaciones de calefacción eléctrica.
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El efecto de los materiales refractarios y los materiales de aislamiento térmico en las aleaciones de calefacción eléctrica.
En el horno eléctrico industrial, para instalar el elemento calefactor eléctrico y evitar que se deforme a alta temperatura, es necesario utilizar las partes de respaldo y soporte hechas de materiales refractarios. Algunos elementos calefactores eléctricos de los electrodomésticos se procesan directamente en óxido en polvo. En este momento, la superficie de la aleación de calefacción eléctrica estará en contacto directo con el material refractario y se producirán reacciones físicas y químicas a altas temperaturas, que corroerán el elemento de calefacción eléctrica. El material aislante es un material importante para reducir la pérdida de calor. En circunstancias especiales, el contacto del material aislante con el elemento calefactor eléctrico también dañará el elemento calefactor eléctrico.
Una gran cantidad de gases corrosivos se liberan de la cerámica y su esmalte durante el proceso de calentamiento de los hornos de cerámica que utilizan calefacción eléctrica. Estos gases provocan una fuerte corrosión en los elementos calefactores eléctricos y acortan la vida útil de los elementos calefactores eléctricos. Hoy, Xiao Ye le presentará el proceso de gas de horno en elementos de calentamiento eléctrico y cómo elegir las aleaciones de calentamiento eléctrico para hornear hornos de cerámica de manera razonable: Los ingredientes de cerámica y esmaltes contienen BaCl2, KCl, K2CO3, NaNO3, MgSO4, CaSO4, FeS, etc. La temperatura de cocción es tan alta como 1300 grados, y se producirán diferentes tipos de reacciones químicas en las diferentes etapas del proceso de cocción. Por lo tanto, la composición del gas del horno para cocer productos cerámicos es más complicada. A continuación se describe brevemente la composición del gas del horno y su efecto sobre el elemento calefactor.
Dado que la temperatura en el horno de cerámica es de hasta 1300 grados y el gas del horno contiene gas corrosivo, también se requiere que la aleación tenga una mejor resistencia a la corrosión. En la actualidad, los siguientes grados de aleaciones de hierro-cromo-aluminio se pueden utilizar para encender elementos de calefacción eléctrica de hornos cerámicos: 0Cr26A17.5, 0Cr27AI7Mo2, 0Cr24Al6R, Cr23AI6, Cr22Al6 que contienen cobalto y tierras raras, y hierro- aleaciones de cromo-aluminio fabricadas por pulvimetalurgia.
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