Especificación de requisitos técnicos para moldes de inyección.

A: aspecto del molde
1: El contenido de la placa de identificación debe estar impreso con el número de molde, el peso del molde (KG) y el tamaño total del molde (mm). Los caracteres deben estar impresos en código de fuente de 1/8-pulgada, con caracteres claros y ordenados.
2: La placa de identificación debe fijarse en las patas del molde cerca de la plantilla posterior y el ángulo de referencia (a 15 mm de distancia de cada lado) y fijarse con cuatro clavos de sauce para garantizar una fijación confiable y evitar que se pele.
3; La boquilla de agua de refrigeración debe enchufarse en un bloque de plástico, con un diámetro de tubería de 10 y especificaciones de G1/8 ″, G1/4 ″ y G3/8 ″. Si hay requisitos especiales en el contrato, siga el contrato.
4: La boquilla de agua de refrigeración debe extenderse más allá de la superficie de la base del molde, y la cabeza de la boquilla no debe tener más de 3 mm de concavidad en la superficie exterior.
5: El diámetro del orificio de la boquilla de agua de refrigeración debe ser de tres tamaños: ¥ 25, ¥ 30 y ¥ 35 mm. Debe haber un chaflán en el borde exterior del agujero, con un chaflán mayor a 1.5 × 45, biselado consistente.
6: La boquilla de agua de refrigeración debe tener marcas de entrada y salida, con el agua de entrada DENTRO y la salida de agua FUERA. Los números de secuencia deben agregarse después de IN y OUT, como IN1 y OUT1.
7: Los caracteres y números ingleses para identificación deben estar en mayúsculas (5/6″), ubicados 10mm debajo del grifo, con letra clara, bonita, nítida y espaciado parejo.
8: Las boquillas de entrada y salida y las boquillas de entrada y salida de aire deben ser las mismas que las boquillas de agua de refrigeración, y se debe agregar un carácter en blanco antes de IN y OUT con G (aire) y O (aceite).
9: Instale boquillas de agua en los lados superior e inferior de la dirección de instalación del molde, que deben estar integradas y protegidas por ranuras de guía o columnas de soporte debajo.
10: Se deben instalar columnas de soporte debajo de las boquillas de aceite o agua que no se pueden empotrar para protegerlas.
11: Cada plantilla en la base del molde debe tener un símbolo de ángulo de referencia, en inglés DATUM en mayúsculas, con una altura de 5/16 "y una posición a 10 mm del borde. La letra debe ser clara, hermosa, ordenada y espaciada uniformemente .
12: Cada plantilla debe tener un número de pieza ubicado 10 mm por debajo del símbolo del ángulo de referencia desde la parte inferior, que debe ser el mismo que el número 11.
13: Los accesorios del molde deben afectar el levantamiento y el almacenamiento del molde, como cilindros de aceite, boquillas de agua, mecanismos de reinicio previo, etc. que se filtran desde abajo durante la instalación, y deben protegerse con patas de apoyo.
14: La instalación de las patas de soporte requiere que los tornillos pasen a través de las patas de soporte y las fijen en la base del molde, o las patas de soporte excesivamente largas deben maquinarse y roscarse externamente y fijarse en la base del molde.
15: El orificio de expulsión del molde debe cumplir con la máquina de moldeo por inyección especificada. Salvo moldes pequeños, en principio, no se puede expulsar con un solo centro (cuando el largo o el ancho del molde es superior a 500 mm), y el diámetro del orificio de expulsión debe ser 5-10 mm mayor que el orificio de expulsión. vara.
16: El anillo de posicionamiento debe fijarse de forma fiable (normalmente con tres tornillos Allen M6 o M8), con un diámetro de ¥ 100 o ¥ 150 mm y una altura de 10 mm por encima de la placa superior. Si hay requisitos especiales en el contrato, serán los mismos
17: El orificio de instalación del anillo de posicionamiento debe ser un orificio avellanado y no se puede unir directamente a la superficie superior de la base del molde.
18: Al instalar un molde con un peso superior a 8000 KG en una máquina de moldeo por inyección, el tornillo debe presionarse a través de la perforación y la placa de presión no debe presionarse por separado. Si el equipo utiliza un molde de bloqueo hidráulico, también se deben agregar perforaciones de tornillo para evitar que el mecanismo hidráulico falle.
19: La bola R del manguito del bebedero debe ser mayor que la bola R de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección.
20: El diámetro de la entrada del manguito de la compuerta debe ser mayor que el diámetro del puerto de inyección de la boquilla.
21: Las dimensiones generales del molde deben cumplir con la máquina de moldeo por inyección especificada.
22: La superficie de la base del molde debe tener hoyos, óxido, anillos de elevación innecesarios, entrada y salida de agua, aire, agujeros de aceite y otros defectos que afectan la apariencia.
23: Cada placa de la base del molde debe tener un chaflán superior a 1,5 mm.
24: El molde debe ser fácil de levantar y transportar, y los componentes del molde no deben desmontarse durante el levantamiento (excepto el cilindro de aceite, que debe empaquetarse por separado). La interferencia entre el anillo de elevación y la boquilla de agua, el cilindro de aceite, la varilla de reinicio previo, etc. puede cambiar la posición del orificio del anillo de elevación.
25: Cada componente del molde que pese más de 10 kg debe tener orificios de elevación adecuados. De lo contrario, se deben tomar las medidas correspondientes para garantizar un desmontaje e instalación convenientes de los componentes. El tamaño y la posición del orificio del anillo de elevación se diseñarán de acuerdo con los estándares empresariales relevantes.
26: Si la varilla eyectora, el bloque superior y otros mecanismos de expulsión interfieren con el deslizador, se debe instalar un mecanismo de reinicio previo forzado y la placa superior debe tener un interruptor de recorrido de reinicio.
27: La extracción y expulsión del núcleo del cilindro de aceite debe controlarse mediante un interruptor de viaje, y la instalación debe ser confiable
28: El separador de aceite del molde debe ser fijo y confiable. La tubería de aceite que conecta el separador de aceite y el cilindro de aceite debe usar una manguera de goma, y ​​la junta debe usar piezas estándar.
29: El tablero de clavijas de expulsión debe tener clavos para basura. El dispositivo de bloqueo del molde debe instalarse de manera confiable, con pasadores de posicionamiento, instalados simétricamente y no menos de 4 (los moldes pequeños pueden tener 2).
30: Si la máquina de moldeo por inyección usa una boquilla extendida, debe haber suficiente espacio dentro del anillo de posicionamiento para garantizar que la máquina de moldeo por inyección estándar pueda extender la boquilla extendida con un anillo de calentamiento.
31: Todos los techos inclinados se pueden desmontar de un orificio que pasa a través de la placa inferior y la placa inferior del pasador eyector, y su ángulo es consistente con el ángulo del techo inclinado.
32: La superficie inferior del orificio de instalación del tornillo debe ser plana. Los tornillos por encima de M12 (incluido M12) deben ser de grado 12.9.
B: Restablecimiento de eyección, inserción y extracción del núcleo
1: al expulsar, debe ser suave, sin atascos ni ruidos anormales
2: La superficie de la parte superior inclinada debe estar pulida y la superficie de la parte superior inclinada debe estar 0.1-0.15 mm más baja que la superficie del núcleo.
3: La parte superior inclinada debe tener una ranura de guía, hecha de bronce al estaño, integrada en el marco del molde trasero, fijada con tornillos y posicionada con pasadores de posicionamiento.
4: La cara del extremo de la varilla superior debe estar 0-0,1 mm por debajo de la superficie del núcleo. Los componentes deslizantes deben tener ranuras de aceite (excluyendo la varilla superior) y la superficie debe estar nitrurada con una dureza de HV700. (Corredera grande según requerimiento del cliente).
5: Todas las varillas superiores deben tener una posición de parada de rotación y estar numeradas. La placa de aguja superior debe restablecerse a la parte inferior
6: La distancia de expulsión debe estar limitada por un bloque de límite, que está hecho de acero 45 # y no se puede reemplazar con tornillos. La superficie inferior debe ser plana.
7: Los resortes con un diámetro superior a 20 mm deben tener una varilla guía en el interior, que es 10-15 mm más larga que el resorte. En general, se deben utilizar resortes de molde azul de sección corta (carga liviana), rojo para cargas pesadas y amarillo para cargas livianas. El resorte debe tener una contracción previa a la compresión de 10-15 por ciento de la longitud total del resorte
8: El material de la placa de presión para la parte superior inclinada y el deslizador debe ser 638, con una dureza de nitruración de HV700 o T8A, y templado a HRC50-55.
9: El control deslizante y la tracción del núcleo deben tener un límite de recorrido, y el control deslizante pequeño debe estar limitado por un resorte. En los casos en que no sea conveniente instalar el resorte, se puede usar un tornillo ondulado. La extracción del núcleo del cilindro de aceite debe tener un interruptor de recorrido.
10: La extracción del núcleo del deslizador generalmente utiliza pilares de guía inclinados, siendo el ángulo del pilar de guía inclinado 2-3 grados más pequeño que el ángulo de la superficie de bloqueo del deslizador. Si la carrera es demasiado grande, se puede usar el cilindro de aceite.
11: Si hay espesor de pared en el núcleo que tira y forma parte del cilindro de aceite, se debe agregar un mecanismo de autobloqueo al cilindro de aceite. Si hay estructuras difíciles de desmoldar, como nervaduras y columnas en las partes de extracción y formación del núcleo de la parte superior inclinada y el deslizador, se debe agregar un mecanismo superior inverso.
12: No se puede ubicar un control deslizante grande por encima de la dirección de instalación del molde. Si no se puede evitar, se debe aumentar el resorte o la cantidad y la longitud de ajuste deslizante de la corredera de extracción del núcleo debe ser mayor que 1,5 veces la longitud de la dirección de la corredera. Una vez completada la acción de tracción del núcleo, la longitud retenida en la corredera debe ser inferior a 2/3 de la longitud de la corredera. Distancia. La relación máxima entre la altura y la longitud del control deslizante es 1, la dimensión de la dirección de la longitud debe ser 1,5 veces la dimensión del ancho y la altura debe ser 2/3 de la dimensión del ancho. El ángulo de introducción del deslizador en cada dirección (especialmente en los lados izquierdo y derecho) debe ser de 3-5 grados para facilitar el ajuste y evitar el destello. La distancia de deslizamiento del control deslizante es 2-3mm mayor que la distancia de tracción del núcleo, similar a la parte superior inclinada.
13: Grandes bloques deslizantes (que pesan más de 30 kg) guían la ranura en forma de T y requieren placas de presión extraíbles. El deslizador está limitado por un resorte. Si el resorte está adentro, los orificios del resorte deben estar completamente expuestos en el molde o deslizador trasero; Si el resorte está en el exterior, el tornillo de fijación del resorte debe estar roscado en ambos extremos para facilitar el desmontaje de la corredera.
14: La distancia de deslizamiento del control deslizante debe ser 2-3 mm mayor que la distancia de tracción del núcleo, similar a la parte superior inclinada. Debajo del bloque deslizante grande, debe haber placas resistentes al desgaste (con un ancho superior a 150mm). El material de la placa resistente al desgaste T8A debe enfriarse a HRC50-55, y la placa resistente al desgaste debe ser 0,05-0,1 mm más alta que la superficie grande. La placa resistente al desgaste debe llenarse con aceite.
15: La superficie de bloqueo de un bloque deslizante grande (con un ancho superior a 200 mm) debe tener una superficie de placa resistente al desgaste que sea 0,1-0,5 mm más alta que la parte superior, con una ranura de aceite. La placa de presión deslizante debe colocarse con un bloqueo de posicionamiento. Para deslizadores con un ancho superior a 250 mm, se deben agregar uno o más bloques de guía en el medio de la parte inferior, hechos de T8A y templados a HRC50-55
16: Si hay una tendencia a que el producto se adhiera al molde frontal, la pared lateral del molde posterior debe agregarse con líneas de cuero o retenerse con líneas brillantes, y no debe haber muescas procesadas profundas, ni pulido manual con muescas. costillas o hoyos.
17: Si se agrega una lengüeta a la barra superior, la dirección de la lengüeta debe ser consistente y la lengüeta debe ser fácil de quitar del producto. El tamaño, incluidos el diámetro y el grosor, de la cabeza del pasador de expulsión no se puede cambiar sin autorización, o se puede usar una junta. La holgura de ajuste entre el orificio de la varilla superior y la varilla superior, la longitud de la sección de sellado y la suavidad del orificio de la varilla superior deben procesarse de acuerdo con los estándares empresariales relevantes. La barra superior no se puede mover hacia arriba o hacia abajo en serie.
18: Cuando se expulsa el producto, es fácil seguir la parte superior inclinada, y se deben agregar ranuras o marcas de corrosión a la barra superior, lo que no afecta la apariencia del producto. En el caso de empujar hacia afuera la placa de empuje, la varilla de empuje debe retrasarse para evitar el blanqueo.
19: Los agujeros ciegos en el encofrado no deben tener un impacto significativo en la apariencia. El bloque superior fijado en la barra superior debe fijarse de forma fiable, y las piezas no formadas alrededor deben mecanizarse con una pendiente de 3-5 grados, y la periferia inferior debe biselarse.
20: Para moldes procesados ​​en la base del molde, las limaduras de hierro en el circuito de aceite deben limpiarse con aire para evitar daños en el sistema hidráulico del equipo. El circuito de aceite y las vías de aire deben ser suaves y el gato hidráulico debe restablecerse en su lugar.
21: La base del molde hecha a sí misma debe tener un pilar de guía compensado con OFFSET para evitar una instalación incorrecta. Se debe agregar un puerto de escape en la parte inferior del manguito guía para expulsar el aire de la cavidad cerrada que se forma cuando el pilar guía ingresa al manguito guía. No debe haber espacio en la instalación del pasador de posicionamiento.
C: Enfriamiento
1: El canal de agua de refrigeración debe ser suficiente, sin obstrucciones y cumplir con los requisitos de los dibujos. El sello debe ser confiable, libre de fugas de agua, fácil de reparar y la boquilla debe envolverse con cinta de sellado de roscas durante la instalación.
2: Antes de la prueba de moho, se debe realizar una prueba de agua, con una presión de entrada de agua de 4Mpa y agua fluyendo durante 5 minutos.
3: La ranura de sellado para colocar el anillo de sellado debe mecanizarse de acuerdo con los estándares empresariales relevantes en tamaño y forma, y ​​colocarse en la base del molde.
4: Al colocar el anillo de sellado, aplique mantequilla y colóquelo más alto que la superficie de la base del molde. La barrera de agua de la vía fluvial debe estar hecha de materiales que no se corroan fácilmente, generalmente láminas de latón. Los moldes delantero y trasero deben adoptar un método de transporte de agua centralizado.
D: Sistema de vertido general (excepto canal caliente)
1: La superficie del bebedero dentro del manguito de la compuerta debe pulirse a ▽ 1,6. El bebedero se debe pulir a ▽ 3.2 o 320 # oilstone.
2: La sección del corredor del molde de tres placas en la parte posterior de la plantilla frontal debe ser trapezoidal o circular. El molde de tres placas rompe el mango del material en la placa de entrada de agua, y el diámetro de la entrada de la puerta debe ser inferior a ¥ 3. Hay un escalón de 3 mm de profundidad en la placa de entrada de agua cóncava en la cabeza esférica.
3: La varilla de tracción de la cabeza esférica debe fijarse de manera confiable, que puede presionarse debajo del anillo de posicionamiento, fijarse con tornillos sin cabeza o presionarse con una placa de presión.
4: Debe haber un espacio de alrededor de 10-12mm entre la placa superior y la placa de salida de agua. La distancia de apertura entre la placa de salida de agua y la plantilla frontal debe ser adecuada para el manejo del material. Generalmente, la distancia de apertura=la longitud del mango del material ÷ 20-25, y debe ser mayor a 120 mm.
5: La plantilla frontal del molde de tres tablas debe estar limitada por una barra de límite.
6: La puerta y el corredor deben procesarse con máquinas herramienta (CNC, fresadora, EDM) de acuerdo con las dimensiones del dibujo, y no se permite el procesamiento manual de la máquina pulidora.
7: La puerta de la puerta de puntos debe procesarse de acuerdo con las especificaciones de la puerta. Hay una pequeña protuberancia en el molde delantero en la puerta de punta y una depresión correspondiente en el molde trasero.
8: Debe haber una sección extendida en el extremo frontal del canal de desvío como una cavidad de material frío. La hebilla en forma de Z de la barra de tracción debe tener una transición suave.
9: El canal de desvío en la superficie de partición debe tener una superficie circular y no debe estar desalineado entre los moldes delantero y trasero. La puerta oculta en la barra superior no debe tener contracción superficial.
10: El diámetro y la profundidad del orificio del material frío en productos transparentes deben cumplir con los estándares de diseño. El asa de material debe ser fácil de quitar, sin marcas de entrada en la superficie del producto, y no debe quedar ningún asa de material residual en el punto de ensamblaje del producto.
11: Puerta latente de gancho, dos partes del inserto a nitrurar, con una dureza de HV700.
E: Sistema de canal caliente
1: La disposición del cableado del canal caliente debe ser razonable, fácil de mantener y los números de cableado deben corresponder uno por uno. Se deben realizar pruebas de seguridad para evitar accidentes de seguridad, como fugas eléctricas. El gabinete de control de temperatura, la boquilla térmica y la placa de flujo deben cumplir con los requisitos del cliente.
2: El manguito de la compuerta principal debe conectarse a la placa de flujo con hilos, la superficie inferior debe sellarse en contacto con la superficie plana y el área circundante debe soldarse y sellarse.
3: La placa colectora debe tener un buen contacto con la placa calefactora o la varilla calefactora. La placa calefactora debe fijarse con tornillos o espárragos, y la superficie debe estar bien ajustada sin costuras tapajuntas. El espacio de ajuste entre la varilla calefactora y la placa colectora no debe ser superior a 0,05-0,1 mm (h7/g6) para facilitar el reemplazo y el mantenimiento.
4: Se deben utilizar termopares tipo J y correspondientes a la tabla de control de temperatura.
5: Debe haber esquinas muertas en los tapones en ambos extremos de la placa colectora para evitar la descomposición del material. Los tornillos del tapón deben apretarse, soldarse y sellarse.
6: Después de instalar la placa calefactora en la placa colectora, la distancia entre la capa de aislamiento de aire entre la placa calefactora y la plantilla debe estar dentro del rango de 25-40mm.
7: Cada juego de elementos calefactores debe ser controlado por termopares, y la ubicación del termopar debe ser razonable para controlar con precisión la temperatura.
8: La boquilla del canal caliente debe estar en estrecho contacto con el anillo calefactor, con una pequeña exposición en los extremos superior e inferior. La longitud de la sección de material frío y la boquilla deben procesarse de acuerdo con los dibujos, y las dimensiones de la sección para evitar vacíos, la sección de sellado y la sección de posicionamiento en los extremos superior e inferior deben cumplir con los requisitos de diseño.
9: El tamaño del puerto de descarga de la boquilla debe ser inferior a ¥ 5 mm para evitar la contracción de la superficie del producto debido al gran mango del material.
10: El cabezal de la boquilla debe sellarse con una lámina de cobre o aluminio, con la altura del anillo de sellado 0,5 mm más alta que la superficie grande. El diámetro del puerto de alimentación en la cabeza de la boquilla es mayor que el tamaño del puerto de descarga de la placa colectora, para evitar el desbordamiento causado por la extensión de la placa colectora y la desalineación de la boquilla.
11: Debido al calentamiento, la placa colectora debe colocarse de forma segura con al menos dos pasadores de posicionamiento o fijarse con tornillos.
12: Debe haber una almohadilla de aislamiento entre la placa colectora y la plantilla para el aislamiento, que puede estar hecha de malla de asbesto, acero inoxidable, etc. Debajo del manguito de la compuerta principal y encima de cada boquilla caliente, debe haber bloques de amortiguación para garantizar el sellado. . Los bloques de amortiguación deben estar hechos de acero inoxidable con poca transferencia de calor o arandelas de cerámica aisladas.
13: Si los bloques de amortiguación en la parte superior de la boquilla caliente sobresalen de la superficie de la placa superior, excepto que deben ser 0.3 mm más altos que la placa superior, estos bloques de amortiguación deben filtrarse en el anillo de posicionamiento de la máquina de moldeo por inyección.
14: Si hay dos enchufes de la misma especificación, deben estar claramente marcados para evitar una inserción incorrecta. El cable de control debe tener una funda y no estar dañado, generalmente consiste en cables de cable. El zócalo debe instalarse en un tablero de baquelita, superando el tamaño máximo de la plantilla.
15: La boquilla caliente tipo punta de aguja debe extenderse más allá de la superficie frontal del molde. Todas las áreas donde la placa colectora o la plantilla entren en contacto con los cables deben redondearse y cambiarse para evitar dañar los cables.
16: Antes de montar la plantilla, todos los circuitos deben estar libres de cortocircuitos. Todos los cables deben estar correctamente conectados y aislados. Después de sujetar la plantilla, se deben volver a verificar todos los circuitos con un multímetro.
F: Parte formadora, superficie de separación, ranura de escape
1: La superficie de los moldes delantero y trasero debe tener irregularidades, hoyos, óxido y otros defectos que afecten la apariencia. El bloque de inserción debe coincidir con el marco del molde y las cuatro esquinas R deben tener un espacio de menos de 1 mm (en el punto más grande). La superficie de separación debe mantenerse limpia y ordenada, sin ninguna muela abrasiva manual para evitar huecos, y no debe haber abolladuras en la parte de sellado.
2: La profundidad de la ranura de escape debe ser inferior al valor de desbordamiento del plástico, con PP inferior a 0.03 mm y ABS, PS, etc. inferior a 0,05 mm. La ranura de escape es procesada por una máquina herramienta y no tiene rastros de pulidora manual. El ajuste de los insertos debe estar en su lugar (usando diferentes insertos para evitar errores dimensionales), y la colocación debe ser suave y el posicionamiento debe ser confiable. Los bloques de inserción, los núcleos de inserción, etc. deben colocarse y fijarse de manera confiable, y las piezas circulares deben tener un tope de rotación. No hay láminas de cobre o hierro colocadas debajo del bloque de inserción. Si están soldados y elevados, el área de soldadura formará un gran contacto y quedará plana.
3: El molde frontal se pule en su lugar. (De acuerdo con los requisitos del contrato), las nervaduras delanteras y traseras del molde y las superficies de las columnas deben estar libres de patrones de fuego y marcas de cuchillo, y pulidas tanto como sea posible. La superficie del orificio de la aguja del cilindro está finamente retorcida con un cortador, sin patrones de fuego ni marcas de cuchillo.
4: La parte de inserción debe tener una pendiente superior a 2 grados para evitar pinchazos, y no debe haber una estructura de hoja delgada en la parte de inserción. La superficie frontal del molde trasero se debe quitar con una piedra de aceite para eliminar todas las líneas, marcas de cuchillas y marcas de chispas. Si no está dañado, se puede conservar.
5: Cada componente del molde debe estar numerado. El tendón debe ser empujado hacia afuera suavemente.
6: Para los productos con cavidad modular, si son partes simétricas izquierda y derecha, se debe indicar L o R. Si el cliente tiene requisitos de ubicación y tamaño, debe seguir los requisitos del cliente. Si el cliente no tiene requisitos, se deben agregar en el lugar que no afecte la apariencia y el ensamblaje, y el tamaño de la fuente es de 1/8 ″.
7: La superficie de bloqueo de la base del molde debe coincidir correctamente, con una precisión del 70 por ciento