Varios procesos para el pretratamiento de matrices

El estado de la superficie y la limpieza del sustrato antes del recubrimiento son requisitos previos para garantizar la calidad del recubrimiento. Si la superficie del sustrato es rugosa, oxidada o contaminada, no será posible obtener un recubrimiento liso y brillante con buena adherencia y fuerte resistencia a la corrosión. La práctica ha demostrado que los problemas como el desprendimiento, la formación de burbujas, las manchas y la escasa resistencia a la corrosión del revestimiento se deben principalmente a un pretratamiento inadecuado del sustrato.
El pretratamiento del sustrato incluye los siguientes procesos.
Planitud de la superficie: la planitud de la superficie puede hacer que el sustrato quede plano y liso antes de enchapar, logrando la rugosidad requerida, incluidos métodos como pulido y pulido.
Eliminación de aceite: las manchas de aceite en el sustrato aíslan el sustrato del electrolito, lo que genera problemas como fallas en el recubrimiento, formación de ampollas, descamación o desprendimiento del recubrimiento. Los métodos comúnmente utilizados para la eliminación de aceite incluyen la eliminación de aceite con solventes orgánicos, la eliminación química de aceite, la eliminación electroquímica de aceite y la eliminación de aceite de tambor.
Decapado: El decapado se utiliza principalmente para eliminar la película de óxido en la superficie del sustrato. Si hay una película de óxido en la superficie del sustrato, también aislará el electrolito del metal del sustrato, lo que generará problemas tales como fallas en el depósito, recubrimiento suelto y poroso y mala unión. Este tipo de recubrimiento es propenso a la formación de ampollas, descamación o pelado, y su resistencia a la corrosión es deficiente. Si es un recubrimiento catódico, su resistencia a la corrosión es peor que sin galvanoplastia.
Corrosión débil: antes de que el sustrato ingrese al baño de galvanoplastia, para eliminar la película de pasivación en la superficie del sustrato, exponer la estructura cristalina del metal y mejorar la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato. Por lo general, el ácido diluido o el álcali se seleccionan para una corrosión débil de acuerdo con diferentes procesos. La corrosión débil también se conoce como tratamiento de activación.
Algunos de los procesos anteriores son compatibles. Por ejemplo, el tambor puede eliminar aceite y tiene un buen efecto de nivelación; El arenado, por otro lado, se enfoca principalmente en nivelar y también puede eliminar óxidos superficiales y manchas de aceite.
En la producción, se deben seleccionar diferentes procesos de pretratamiento en función del estado de la superficie del sustrato y los requisitos de calidad del recubrimiento.