Criterios de selección para las condiciones del proceso de grabado ácido de tubos de calentamiento eléctrico con ácido clorhídrico
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Criterios de selección para las condiciones del proceso de grabado ácido de tubos de calentamiento eléctrico con ácido clorhídrico
Los criterios de selección para las condiciones del proceso de grabado ácido del ácido clorhídrico generalmente deben controlarse a una concentración de 10 a 20 por ciento a temperatura ambiente. En comparación con el ácido sulfúrico, en las mismas condiciones de concentración y temperatura, la velocidad de corrosión del ácido clorhídrico es 1.5-2 veces más rápida que la del ácido sulfúrico.
La elección de ácido sulfúrico o ácido clorhídrico para el grabado ácido depende de la situación de producción específica. Por ejemplo, el ácido sulfúrico o el ácido clorhídrico se usan comúnmente para el grabado fuerte de metales ferrosos, o se usa un "ácido mixto" con una cierta proporción de los dos. Sin embargo, la elección del ácido para el grabado químico fuerte depende de la composición y estructura del óxido en la superficie de las piezas de acero. Al mismo tiempo, es necesario tener una velocidad de grabado rápida, un bajo costo de producción y minimizar la deformación dimensional y la permeación de hidrógeno de los productos metálicos. Sin embargo, es necesario comprender que la eliminación de la piel de óxido en el ácido clorhídrico se basa principalmente en la disolución química del ácido clorhídrico, y el efecto de separación mecánica del hidrógeno es mucho menor que en el ácido sulfúrico. Por lo tanto, cuando se usa solo ácido clorhídrico, el consumo de ácido es mayor que cuando se usa solo ácido sulfúrico. Cuando la piel de óxido y óxido en la superficie de la pieza chapada contiene una gran cantidad de óxido de hierro de alta valencia, se puede usar grabado ácido mixto, que no solo ejerce el efecto desgarrador del hidrógeno en la piel de óxido, sino que también acelera la disolución química. de su óxido. Pero si la superficie metálica solo contiene productos de óxido sueltos (principalmente Fe2O3), el ácido clorhídrico se puede usar por separado para el grabado, porque su velocidad de grabado es rápida, la disolución de la matriz es menor y la permeación de hidrógeno también es menor. Pero cuando la superficie metálica está fuertemente recubierta con una película de óxido, el uso de ácido clorhídrico solo consume más y tiene costos más altos. Al mismo tiempo, el efecto de decapado sobre la piel de óxido es peor que el ácido sulfúrico, por lo que el ácido sulfúrico es mejor que el ácido sulfúrico.
El grabado electrolítico (ácido electrolítico, grabado electroquímico) se puede llevar a cabo en una solución de ácido sulfúrico del 5 al 20 por ciento, ya sea electrólisis catódica o electrólisis anódica PR (cambio periódico de los electrodos positivo y negativo del método de electrólisis de la pieza de trabajo). En comparación con el grabado químico, el grabado electrolítico es más fácil de eliminar rápidamente las incrustaciones de óxido firmemente unidas, tiene menos corrosión en el metal base, es fácil de operar y manejar, y es adecuado para líneas automáticas de galvanoplastia. El método de electrólisis PR se usa ampliamente en Japón para eliminar las incrustaciones de óxido de acero inoxidable.
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