Selección y análisis de horno de aceite de conducción de calor eléctrico y selección de portador de calor

El horno de aceite de conducción de calor eléctrico es un tipo de horno de calentamiento de fluido de transferencia de calor con ahorro de energía, protección ambiental y alta confiabilidad, que es ampliamente utilizado. Análisis de la selección de hornos de aceite de conducción de calor eléctrico y la selección de portadores de calor.
1. Calcule la eficiencia térmica del horno de aceite térmico de calefacción eléctrica.
La eficiencia térmica no es solo un indicador importante para diseñar hornos de aceite térmico, sino también un indicador para evaluar los beneficios económicos cuando los usuarios eligen usarlos. El aceite de transferencia de calor eléctrico tiene una alta eficiencia térmica de hasta el 95 por ciento.
2. Confirme la capacidad del horno de aceite térmico.
Al determinar la gran carga de calor, se deben considerar los siguientes dos factores:
① La velocidad de calentamiento rápido de z y el tiempo de calentamiento lento de z. El tiempo de calentamiento y la velocidad de calentamiento no solo afectan el rendimiento del proceso, sino también la calidad del producto. Si no hay requisitos especiales para los dos factores anteriores, se puede seleccionar un horno de calentamiento con menor potencia.
② Pérdida de calor del oleoducto. Al seleccionar materiales de aislamiento de alta calidad en función de las condiciones de aislamiento, la pérdida por disipación de calor se debe considerar en función de una capacidad de calefacción del 3 por ciento; Sin embargo, si se elige un material de aislamiento general, su pérdida de disipación de calor debe considerarse en función de una capacidad de calefacción del 5 por ciento; Además, la pérdida por disipación de calor de las instalaciones al aire libre y sus sistemas de tuberías debe considerarse en función de una capacidad de calefacción del 8 por ciento.
3. Selección y ahorro energético de bombas de aceite térmico.
Según la experiencia de diseño anterior, al seleccionar una bomba de circulación de aceite de transferencia de calor, debe dividirse en dos condiciones de trabajo. Por ejemplo, la condición de trabajo 1 pertenece a la condición de trabajo normal, con una temperatura de trabajo de 280 grados, una densidad de 790 kg/m, una viscosidad de 0,27 mPas, un caudal de 373 m/h y una cabeza de 54 m. La condición de trabajo 2 pertenece a las condiciones de conducción en invierno, con una temperatura de trabajo de 134 grados, una densidad de 1000 kg/m, una viscosidad de 420 mPas, un caudal de 223 m/h y una elevación de 54 m.
Al comparar dos situaciones, la válvula reguladora en la tubería del proceso se usa para controlar el flujo de circulación de aceite caliente durante el uso, asegurando que la potencia del motor de la bomba permanezca en el estado normal de potencia del eje. En base a esto, el motor de la bomba se puede seleccionar en circunstancias normales. No solo logra el objetivo de conservación de energía, sino que también ahorra inversión y costos.
4. Selección de portadores de calor.
4.1 Seleccione un portador de calor.
Debido al calentamiento cíclico continuo prolongado del portador de calor en el horno de calentamiento, es propenso a la polimerización, la coquización y el deterioro. Por lo tanto, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al seleccionar los portadores de calor.
① Buena conductividad térmica a alta temperatura.
② Buena estabilidad, larga vida útil y se debe garantizar que dure más de diez años.
③ La temperatura de funcionamiento debe ser inferior a la temperatura del punto de ebullición, el punto de congelación no debe ser demasiado alto y la toxicidad y la corrosividad no deben ser demasiado altas.
④ Alto punto de ebullición inicial y punto de inflamación, buen rendimiento de seguridad. La mayoría de los aceites de transferencia de calor con temperaturas entre 250 y 300 grados usan aceites sintéticos, y los usuarios pueden elegir diferentes aceites de transferencia de calor según sus necesidades reales.

4.2 Calentamiento, deshidratación y escape del portador de calor.
El proceso de calentamiento, deshidratación y escape de un horno de aceite térmico eléctrico es una etapa peligrosa durante la operación y se debe prestar especial atención. Es decir, cuando la temperatura está entre 95 y 110 grados o entre 210 y 230 grados, el calentamiento debe detenerse y la temperatura debe mantenerse durante un período de tiempo.
En términos generales, este proceso toma aproximadamente 48 horas. Cuando la temperatura del aceite de transferencia de calor supera los 95 grados, el agua residual en el sistema de tuberías y los componentes menos volátiles del aceite de transferencia de calor comenzarán a evaporarse. El gas se descargará desde el puerto de escape en el tanque de expansión. Por lo tanto, la velocidad de calentamiento durante la deshidratación y el agotamiento no debe exceder los 5 grados por hora. En términos generales, cuando el aceite de conducción de calor se calienta a 105~130 grados, el desplazamiento del motor z es grande. En este momento, preste mucha atención a la condición de escape de aire de la salida de aire en el tanque de expansión y la condición de funcionamiento de la bomba de circulación de aceite y el manómetro.
Cuando la temperatura del aceite de transferencia de calor alcanza alrededor de 200 grados, se debe inspeccionar el equipo y todo el sistema, y ​​todas las conexiones de pernos se deben apretar a la vez para evitar fugas causadas por una expansión térmica desigual. El agua evaporada durante el encendido y calentamiento de un horno de aceite de conducción de calor se convierte parcialmente en vapor de agua, que ingresa al tanque de expansión a través de un tubo de expansión. Otra parte se convierte en gas, que se descarga a través de un tubo de descarga. La otra parte se convierte en sedimento de agua líquida, vapor de agua, vapor de agua, vapor de agua, vapor de agua, vapor de agua, vapor de agua, vapor de agua y vapor de agua.
Después de que se completen la deshidratación y el escape, continúe calentando a una velocidad de 20 grados por hora. Si la temperatura sube a alrededor de 210 grados, se debe detener el calentamiento. En este punto, el proceso principal es separar los componentes ligeros del aceite de transferencia de calor. El tiempo utilizado para separar los componentes livianos debe determinarse en función de la marca y la calidad del aceite de transferencia de calor. Si no se descarga gas del tubo de escape, la presión de la bomba de aceite de transferencia de calor circulante es relativamente estable y puede continuar aumentando hasta 230 grados a una velocidad inferior a 10 grados/h. Después de la desgasificación, la temperatura del horno de aceite de transferencia de calor se eleva de 230 grados a una velocidad de 40 grados por hora. En este momento, verifique el horno de aceite de transferencia de calor, los hidrónicos circulantes y varias instalaciones de apoyo y equipos auxiliares para garantizar su funcionamiento normal.
En conclusión, debido a la amplia aplicación del horno de aceite de conducción de calor eléctrico, al diseñar el sistema de horno de calentamiento de fluido de transferencia de calor, el horno de calentamiento del portador de calor con alta eficiencia térmica debe seleccionarse de acuerdo con las características del medio calentado y el equipo. debe organizarse razonablemente, lo que no solo puede lograr el propósito de conservación de energía y protección del medio ambiente, sino también ahorrar costos operativos.