Reparación, mantenimiento y uso de especificaciones de máquinas de moldeo de soplado grandes

1. Inspección del ensamblaje de la máquina: para máquinas de moldeo con soplado de extrusión recién compradas, se debe realizar una inspección del ensamblaje. Después de instalar el equipo de acuerdo con el manual, toda la unidad debe estar alineada, incluida la alineación de la cabeza del extrusor y el mecanismo de sujeción; instalación de la tubería de enfriamiento de agua de moho y verificación de su enrutamiento correcto; conveniencia del operador y accesibilidad de los dispositivos de control (cuadro de control eléctrico, controlador programable, teclado, etc.); Los procesos de carga suave de la carga, la colocación del producto terminado y la recolección de desechos sin interrumpir el funcionamiento normal; y posicionamiento apropiado de equipos auxiliares relacionados. Solo después de que los resultados de la inspección del ensamblaje cumplan con los requisitos de producción y seguridad se considera el equipo ensamblado de manera óptima.

2. Inspección del sistema hidráulico y de lubricación: verifique los medidores de nivel de aceite hidráulico en el extrusor y varios dispositivos hidráulicos para garantizar que el nivel de aceite en el tanque permanezca por encima del nivel de referencia.

3. Pre - Las preparaciones de inicio son las siguientes:

1) Los materiales utilizados para el moldeo por soplado de extrusión deben cumplir con los requisitos de sequedad requeridos y requieren un mayor secado si es necesario . 2) Seleccione las especificaciones de la matriz basadas en el tipo y el tamaño del producto. Ensamble el troquel en el siguiente orden: instale la brida del troquel, el cuerpo del troquel, la cabeza del dado, la placa perforada y el filtro . 3) conecte la línea de aire comprimido e instale el núcleo Die Electric Heating Biel y la bobina de calefacción de la cabeza del troquel. Verifique y inicie el sistema de agua. Ajuste los huecos en el cabezal del dado para obtener uniformidad y verifique la alineación de los centros de equipos principales y auxiliares . 4) Inicie el extrusor, el dispositivo de sujeción, el manipulador y otros equipos operativos y los ejecute sin carga. Verifique que todos los dispositivos de seguridad y emergencia funcionen correctamente y eliminen las fallas de inmediato . 5) ​​Establezca la temperatura de la cabeza del trozo de extrusora y cada sección de calefacción de acuerdo con los requisitos del proceso y calienta cada sección. Pruebe la integridad de cada sección de calefacción con material de desecho para verificar los problemas de calentamiento no -}. Después de que cada sección alcanza la temperatura establecida, mantenga la temperatura para 0.5 - 1 hora . 6) Establezca el grosor de la pared de Parison en cada punto en el controlador programable de acuerdo con los requisitos del proceso . 7) Al iniciar la máquina para descargar, la capa externa generalmente debe abrirse primero para evitar la presión excesiva de la capa interna de la capa interna, que podría causar el material de retroceso, el material de retroceso. La frecuencia de descarga debe aumentarse gradualmente de baja a alta para evitar la frecuencia de apertura excesiva, lo que podría dañar el tornillo debido a las bajas temperaturas . 8) Condiciones del proceso: a. La temperatura del proceso durante la plastificación y la fusión de las materias primas debe controlarse dentro del rango de 170 - 230 grados. b. La relación de explosión para el moldeo de soplado de tubo de preforma de las botellas debe controlarse dentro del rango de (1.5-3): 1. do. La presión de aire comprimido para el moldeo de soplado de tubo de preforma de botellas debe ser de 0.3-0.6 MPa. d. La temperatura del molde para las botellas moldeadas debe ser de 20-50 grados, y el tiempo de enfriamiento y ajuste debe representar aproximadamente 50% -60% del ciclo de producción total de la creación de productos del producto.

4. Precauciones de apagado: al apagar, restablezca todas las velocidades a cero y cierre cada sección de calefacción uno por uno. Cierre el molde y, en la posición cerrada, mantenga la aguja de golpe a medio centímetro lejos del molde para evitar que los objetos duros caigan en él y la dañen. Aplicar inhibidor de óxido al molde. Apague la fuente de alimentación principal, lubrique y mantenga el equipo, agregue aceite lubricante, limpie toda la máquina y apague todas las fugas de agua. Si el período de apagado es largo, drene toda el agua del molde para evitar el óxido y el bloqueo.

Para prevenir lesiones personales, todas las partes de transmisión de la máquina deben estar equipadas con guardias de seguridad y rejillas de seguridad; La salida del producto y la eliminación del producto deben tener una puerta de seguridad; El área de calefacción de la máquina debe tener protectores de seguridad y aislamiento térmico; La trituradora debe tener una protección contra la caída del acero, y los operadores deben tener la prohibición de alcanzar la máquina; Los botones y alarmas del freno de emergencia deben instalarse en las partes clave del equipo; y todos los vasos presurizados deben someterse a pruebas hidráulicas regulares. Durante las operaciones de moldeo, si hay más de dos personas involucradas, se debe establecer una clara división del trabajo. Al descargar o instalar equipos o moldes, la alimentación y el suministro de aire deben apagarse, y se debe mostrar un signo de "mantenimiento" en la ubicación de reparación. Durante la producción de contenedores grandes, debido al gran volumen de la cavidad de moho, se deben instalar puertas de seguridad para evitar la entrada humana. El molde no puede cerrarse hasta que la puerta esté cerrada y el personal ha dejado el molde. Durante las operaciones de moldeo, las operaciones de temperatura - altas, como la soldadura y el corte de gas, no deben realizarse cerca del cabezal de la máquina. Al operar una máquina fría, los operadores no deben pararse debajo del cabezal de la máquina para evitar que las lesiones se cubrieran con salpicaduras de fusión. Al realizar operaciones de trituración de material, la potencia debe apagarse y la cubierta debe abrirse para su mantenimiento.
6. Mantenimiento diario y uso de máquinas de moldeo de soplado

1) Antes de comenzar la máquina cada turno, todas las partes móviles deben lubricarse una vez. (Robot, Robot Guide Rails, Rails de guía de apertura y cierre de moho)

2) El brazo oscilante se puede lubricarse cada 3-4 días. Las cadenas grandes y pequeñas de la máquina de calefacción se pueden lubricarse una vez al mes. Verifique regularmente el reductor de la máquina principal y la máquina de calefacción para el agotamiento del aceite. Los cojinetes de la máquina principal se pueden rellenar cada 2-3 meses. Antes de la producción, verifique todas las partes móviles en busca de tornillos y tornillos sueltos, especialmente aquellos en áreas sujetas a fuerzas de alto impacto, y cualquier anormalidad en la transmisión del cinturón.

3) Verifique la presión alta - y baja - fuentes de aire de presión, fuente de alimentación y suministro de agua para una función adecuada.

4) Verifique los interruptores de parada de emergencia, los interruptores de la puerta de seguridad y los interruptores de detección de dispositivos de protección para la función adecuada.

Verifique el cabezal de calentamiento para obtener un funcionamiento adecuado de la inserción de preforma y los mecanismos de eliminación. Si la inserción de preforma no está en su lugar, ajuste las tuercas del mecanismo de presión de preforma.

5) Verifique las lámparas para daños o roturas. Reemplácelos con prontitud.

6) Verifique todos los componentes neumáticos para detectar fugas y capacidad de respuesta.

7) Verifique el triplex para detectar fugas anormales, bloqueos y sobrecargador del tanque de agua.

8) Limpie la válvula solenoide de la máquina de moldeo por soplado si se producen anormalidades.

9) Los moldes de moldeo de soplado deben limpiarse y pulirse regularmente.

10) Al encender los interruptores de aire de alta y baja presión, opere lentamente para evitar el flujo de aire excesivo y la posibilidad de que la suciedad se volte en la válvula solenoide. Simultáneamente, abra la válvula de escape durante 30 segundos para garantizar el aire limpio.

11) Al iniciar la máquina, asegúrese de que todos los componentes mecánicos estén en buenas condiciones y que nadie y ningún objeto extraño esté dentro. Preste especial atención a la manivela y al movimiento mecánico para evitar lesiones. Además, cierre la puerta de seguridad.

12) Al iniciar la máquina, inicie primero el motor, retrasando la unidad de calentamiento durante 30 segundos para evitar fluctuaciones de voltaje. Asegúrese de encender el agua de enfriamiento antes de comenzar la unidad de calefacción.

13) Después de que la unidad de calefacción haya estado funcionando durante 2-3 minutos, espere hasta que la temperatura del horno haya aumentado uniformemente antes de presionar el botón Preform. Simultáneamente, encienda la fuente de alimentación de moldeo de soplado; De lo contrario, el proceso de moldeo de soplado no ocurrirá.

14) Mientras la máquina se está ejecutando, preste mucha atención a los ruidos inusuales. La detección temprana y el apagado rápido son esenciales para la resolución inmediata.

15) En caso de emergencia, presione el botón de parada de emergencia para iniciar una parada de emergencia. Luego, analice la causa basada en la situación del sitio en - y resuelva rápidamente el problema.

16) Cuando la máquina funcione normalmente, no inserte ninguna parte del cuerpo en la máquina para evitar lesiones. Si la máquina hace ruidos inusuales, ralentice la máquina y observe nuevamente.

17) Cuando la máquina está funcionando normalmente, el operador debe inspeccionar regularmente la calidad de la botella para evitar fluctuaciones de voltaje u otros factores que afecten la calidad de moldeo por soplado.

18) Al reparar la máquina, presione el botón de reparación de fallas en la pantalla y publique avisos de seguridad para garantizar reparaciones seguras. Si necesita observar manualmente el funcionamiento de cada cavidad individual de moho, preste atención a la posición del brazo del robot. Además, asegúrese de comprender la función de cada botón antes de operarlo. Asegúrese de que cualquier operación inadvertida no cause problemas innecesarios.

19) Después de la reparación de cada máquina de moldeo de soplado, asegúrese de limpiar herramientas, tornillos y otros elementos para evitar que se dejen dentro de la máquina y afectan el funcionamiento normal.