Características y precauciones de la máquina de moldeo de soplado hueco

1. Características de máquinas de moldeo de soplado totalmente automática:

Los moldes de la máquina de moldeo de soplado difieren de los moldes de moldeo por inyección y poseen sus propias características únicas. El molde clave para máquinas de moldeo de soplado totalmente automática es el molde para la parisón moldeada por inyección. El material del moho tiene requisitos de rendimiento específicos, que requieren una expansión y contracción térmica mínima, y ​​alta eficiencia de transferencia de calor.

La estructura del molde utiliza un diseño de corredor caliente, que tiene una alta conductividad térmica. Dada la tecnología de moho actual de China, todavía es difícil desarrollar y fabricar moldes que cumplan con los estándares de calidad para máquinas de moldeo de soplado completamente automáticas. Según los informes, algunas compañías de moho no están claras sobre los materiales utilizados para moldes de moldeo de soplado completamente automático. ¿Cómo pueden desarrollar estos moldes? Estos son cuestiones fundamentales; Resolverlos facilitará otros desafíos. El tornillo y el cañón de la máquina de moldeo de soplado se fabrican a partir de acero nitriado de calidad - de alta calidad utilizando tecnología avanzada, lo que resulta en una excelente resistencia al desgaste y una larga vida útil. La máquina de moldeo de soplado utiliza un sistema de medición de material controlado de luz -, alineando efectivamente la velocidad de extrusión con la velocidad del troquel. Un motor de par - bajo, alto - de torque con regulación de velocidad de frecuencia variable impulsa directamente el tornillo para la moldura pre -.

El tornillo de la máquina de moldeo de soplado utiliza un cabezal de mezcla para una plastificación uniforme y una excelente coloración, que cumple con los requisitos del proceso de varios productos de plástico. La amplia gama de ajustes de grosor de moho y apertura de moho y carrera de cierre lo hace adecuado para la producción de una amplia gama de productos. El mecanismo de sujeción de moho utiliza una sola palanca, tres - enlace y tres - mecanismo de bisagra, proporcionando un multiplicador de alta fuerza, bloqueo confiable y operación suave. Los componentes mecánicos también cuentan con una excelente repetibilidad en sus posiciones de trabajo.

En segundo lugar, los siguientes seis puntos de operación clave deben dominarse al operar una máquina de moldeo de soplado totalmente automática:

Primero: para reducir el peso de la parison, la máquina de moldeo de soplado debe la velocidad de extrusión, cuando sea posible, para reducir el tiempo de espera de moho. Esto es crucial para el futuro mantenimiento de la máquina.

Segundo: mientras garantiza un enfriamiento adecuado del producto, minimice el tiempo del ciclo de moldeo. Estoy seguro de que encontrarás más soluciones.

Tercero: garantizar suficiente presión de inflación y una velocidad de soplado rápida durante la operación.

Cuarto: asegúrese de que la temperatura del extrusor, la velocidad y el valor de Phelt P se controlen cuidadosamente durante la operación.

Quinto punto: garantizar una ventilación suficiente durante el proceso de moldeo de soplado.

Sexto punto: los operadores deben estar familiarizados con las propiedades de moldeo de los materiales plásticos para utilizar mejor sus ventajas inherentes.

Iii. Análisis preliminar de las temperaturas de procesamiento para máquinas de moldeo de soplado completamente automática:

Es bien sabido que existen muchas sustancias en la naturaleza en tres estados: gas, líquido y sólido. Sin embargo, esto se limita a sustancias cristalinas. Los plásticos que encontramos diariamente son todas sustancias amorfas, o más bien, existen como mezclas. Hoy, los editores de Apollo Blow Molding Machine explicarán los "tres estados" del moldeo de plástico.

Durante el proceso de moldeo por soplado, la temperatura aumenta lentamente. Cuando la temperatura de procesamiento es relativamente baja, el polímero está en un estado sólido rígido, que exhibe solo una deformación mínima bajo fuerzas externas, similar al vidrio. Por lo tanto, este estado se llama estado vidrioso.

Si la temperatura ambiente se eleva a un cierto nivel, el polímero sufrirá cambios significativos de forma bajo fuerzas externas. Dentro de un cierto rango de temperatura, el cambio de forma es relativamente estable, y este estado se llama estado altamente elástico.

Si la temperatura continúa aumentando, la deformación aumenta gradualmente con la temperatura hasta que se convierte en un fluido viscoso, momento en el cual su forma no puede restaurarse. Este estado se llama estado de flujo viscoso. La transición del estado vidrioso al estado elástico generalmente se llama transición de vidrio, y el rango de temperatura durante esta transformación morfológica se llama temperatura de transición de vidrio. El rango de temperatura durante el cual el estado elástico pasa al estado de flujo viscoso se denomina temperatura de flujo viscoso. El procesamiento y el moldeo de productos de plástico se completan en el estado de flujo viscoso.

La temperatura de transición de vidrio de una máquina de moldeo de soplado se refiere a la temperatura a la que un polímero pasa del estado elástico al estado vidrioso. Se refiere a la temperatura a la que los polímeros amorfos (incluidos los no -} porción cristalina de los polímeros cristalinos) se transmiten del estado vidrioso al estado elástico, o viceversa. Es la temperatura más baja a la que los segmentos macromoleculares de polímeros amorfos pueden moverse libremente. Varía según el método y las condiciones de medición. Es un parámetro de procesamiento importante para polímeros. Por encima de esta temperatura, los polímeros exhiben elasticidad; Debajo de esta temperatura, los polímeros exhiben la fragilidad, que debe considerarse cuando se usa como plásticos, gomas, fibras sintéticas, etc. Por ejemplo, la temperatura de transición de vidrio del cloruro de polivinilo es de 80 grados. Sin embargo, no es el límite superior de la temperatura de funcionamiento del producto. Por ejemplo, la temperatura de funcionamiento del caucho debe estar por encima de su temperatura de transición de vidrio; De lo contrario, pierde su alta elasticidad.

Temperatura de viscosidad de la máquina de moldeo de soplado: la temperatura a la que un polímero pasa de un estado altamente elástico a un estado de flujo viscoso se llama temperatura de viscosidad. Este polímero fluido se llama masa fundida. Las macromoléculas en la fusión están en un estado desordenado, con segmentos de cadena enredados entre sí. Esto genera fricción interna durante el flujo, causando flujo viscoso. Este estado de flujo viscoso es típicamente el estado de procesamiento de un material, y la temperatura de viscosidad es la temperatura mínima de procesamiento para los materiales de fusión Hot -. Por lo tanto, comprender la temperatura de viscosidad y los patrones de flujo viscoso de los polímeros es crucial para el procesamiento y el moldeo de polímeros.

Temperatura de descomposición de la máquina de moldeo de soplado: la temperatura a la que un polímero en un estado de flujo viscoso degrada sus cadenas moleculares a medida que aumenta la temperatura. La temperatura de descomposición es la temperatura a la que esta degradación es evidente.