Desgaste de material refractario y aislante.
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Desgaste de material refractario y aislante.
Cuando se produce un movimiento relativo entre la superficie del elemento calefactor y el material refractario de soporte, se desgastará la película protectora de óxido sobre la superficie del elemento. La razón del movimiento relativo es que la aleación de calentamiento eléctrico se expande cuando se calienta y se contrae cuando se enfría. Aunque este fenómeno no está muy relacionado con los materiales refractarios, si el diseño es razonable y se fija correctamente, este efecto se reducirá.
Ventajas del tubo calefactor nano eléctrico.
El tubo calefactor eléctrico de grafeno adopta tecnología importada de Alemania, que nuestra empresa fabrica mediante un proceso especial. Puede ahorrar un 30-40 % más de energía que el método de calentamiento con alambre de resistencia convencional. La vida útil del producto es de 5-10 años. Es adecuado para calentar agua, aceite y ácido. Líquido alcalino. Sin incrustaciones, resistencia a ácidos y álcalis, alta eficiencia de calentamiento eléctrico, velocidad de calentamiento rápida y otras ventajas.
Erosión eléctrica de materiales refractarios y aislantes térmicos.
La erosión por fusión eléctrica es una descarga de cortocircuito entre vueltas de un elemento calefactor eléctrico, que daña la superficie del elemento. Este fenómeno ocurre en medios intensivos y de alta temperatura. En este momento, el óxido inestable Fe2O3 contenido en el material refractario en contacto con el elemento calefactor eléctrico se reduce: Fe2O3+3CO==2Fe+3C02 se deposita hierro metálico en la superficie de contacto. , provocando un cortocircuito entre las espiras del elemento calefactor eléctrico, provocando una fusión local en la superficie del elemento. La resistencia local del elemento calefactor aumenta, lo que acelera el proceso de falla.
Ventajas de la bobina calefactora nano que ahorra energía
Fuerza y alta resistencia al calor, alta permeabilidad, alta transpirabilidad ignífuga, buena estabilidad térmica, buena conductividad eléctrica del nano anillo calefactor.
Erosión química de materiales refractarios y aislantes térmicos.
Una pequeña cantidad de impurezas en materiales refractarios y materiales de aislamiento térmico, como FeO, P2O3, B2O3, Na2O, K2O, V205, etc., interactuarán con Al2O3 y Cr2O3 en la película de óxido en la superficie del elemento calefactor a altas temperaturas. para producir compuestos de bajo punto de fusión y destruir la protección de la película de óxido Función y corroer los elementos calefactores eléctricos. Las pocas impurezas son las mismas que las de Al2O3 y Cr2O3, y los principales compuestos de bajo punto de fusión formados se muestran en la Tabla 4-13. Se puede ver en la tabla que las impurezas de óxidos más peligrosas para los elementos calefactores son V205, P2O5 y B2O3. Estos óxidos de impurezas erosionan el elemento calefactor cuando la temperatura es baja. Por lo tanto, el contenido de materiales refractarios debe controlarse estrictamente al seleccionar materiales refractarios para evitar la corrosión.
Para evitar la corrosión, está estrictamente prohibido el contacto con elementos calefactores eléctricos a altas temperaturas de los siguientes materiales y productos aislantes: amianto, lana de escoria, tierra de diatomeas, vermiculita, perlita, piedra pómez, vidrio soluble, hormigón celular, fibra de vidrio, etc.
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