Instrucciones de uso de la bobina calefactora eléctrica de mica:
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Instrucciones de uso de la bobina calefactora eléctrica de mica:
1. La parte del cableado se coloca fuera de la capa calefactora y la capa aislante, y la carcasa debe estar efectivamente conectada a tierra;
2. Almacenar en un lugar seco.
Alto valor de resistividad:
Los materiales de aleación para calentamiento eléctrico deben tener en primer lugar una resistividad relativamente alta. El elemento calefactor eléctrico fabricado con material de alta resistividad tiene una alta eficiencia de conversión electrotérmica; el volumen del elemento calefactor eléctrico es pequeño; se guarda el material de aleación; Se puede realizar un calentamiento rápido de alta potencia. Es especialmente importante al diseñar un horno de calentamiento eléctrico con alta temperatura, alta potencia y tamaño pequeño.
La resistividad a temperatura ambiente de las aleaciones de calefacción eléctrica de uso común es de 1,00-1.60μΩ•m. La resistividad de la aleación de aluminio con complejo de hierro es mayor que la de las aleaciones de níquel-cromo y níquel-cromo-hierro. La resistividad a temperatura ambiente de las aleaciones típicas para calentamiento eléctrico se enumera en la Tabla 5-1. Diferentes fabricantes combinan sus grados de aleación para obtener los valores de resistividad a temperatura ambiente correspondientes.
Aplicación práctica de la bobina calefactora eléctrica de mica:
1. Ampliamente utilizado en círculos eléctricos domésticos, como arroceras, hornos microondas, armarios de desinfección electrónicos, secadores de pelo, planchas eléctricas, etc.
2. Es ampliamente utilizado como piezas calefactoras en varios equipos circulares de máquinas, como máquinas de moldeo por inyección, fotocopiadoras, impresoras, máquinas de fax, etc.
3. Diversas ocasiones de calentamiento industrial y agrícola, como calentamiento de moldes, maquinaria de plástico y otros dispositivos de calentamiento y secado.
El efecto del medio gaseoso de cementación sobre la aleación de calentamiento eléctrico.
El medio gaseoso de cementación utilizado en el tratamiento de cementación del acero es un medio reductor fuerte. El gas de participación de carbono se puede dividir en dos tipos: endotérmico y exotérmico, y su composición (%) es la siguiente.
Tipo de gas H2 CO CO2 N2
Tipo endotérmico 30~40 20~30 0.1~0,5 margen
Tipo exotérmico 10~15 5~7 5~6 margen
Además, también contiene carbón activado y metano.
La temperatura del tratamiento de cementación es generalmente de 900 a 950 grados, y la temperatura de la superficie del elemento calefactor puede alcanzar 1000 a 1100 grados. Al carburar, el elemento calefactor debe separarse del medio gaseoso; de lo contrario, el elemento calefactor se corroerá.
Cuando piezas o acero con lubricantes que no han sido limpiados ingresan directamente al horno para tratamiento térmico, también generará un fuerte gas reductor debido a la descomposición de hidrocarburos, que corroerá las piezas de calefacción eléctrica.
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