Pretratamiento de electrochapado de cobre y sus aleaciones en tubos de calefacción eléctrica

Pretratamiento de electrochapado de cobre y sus aleaciones en tubos de calefacción eléctrica

(1) El método de pretratamiento es básicamente el mismo que para las piezas de acero, pero hay mejoras en la fórmula y el método. La concentración de álcali en la fórmula de eliminación de aceite debe ser menor. Si es demasiado alto, la superficie de las piezas de cobre es propensa a la corrosión, especialmente en piezas con una composición de aleación desconocida. El kit de tornillos de una fábrica de galvanoplastia de conectores electrónicos en Zhenjiang estaba hecho de cobre impuro como sustrato, que puede contener plomo, estaño y otros materiales sin una marca de cobre. Como resultado, debido a la alta alcalinidad y al largo tiempo de eliminación del aceite, las piezas se corroían excesivamente.

(2) Las piezas con película gris y negra en la superficie debido a la corrosión, que no se pueden eliminar con ácido clorhídrico, se pueden eliminar con ácido mixto. El proceso consiste en impregnar durante 2-5 segundos en anhídrido crómico de 1O0-15O g/L, ácido sulfúrico de 10-15 mililitros y ácido nítrico de 25-30 mililitros. También se puede decapar durante 1-2 segundos a temperatura ambiente en una mezcla de ácido nítrico, ácido sulfúrico, una pequeña cantidad de ácido clorhídrico y sulfato de cobre, preferiblemente con la adición de un poco de urea.

(3) Para la piel gruesa de óxido o las piezas soldadas en la superficie de las piezas de cobre tratadas térmicamente, se pueden sumergir en la solución de baño azul (oxidación) de las piezas de acero y luego someterlas a un tratamiento con ácido clorhídrico concentrado antes de decaparlas con ácido nítrico. ácido carbónico, ácido clorhídrico o ácido mixto.

(4) Para piezas grandes de cobre con soldadura de cobre o soldadura de plata (con cicatrices de soldadura), primero se pueden calentar en una solución de borato de sodio, luego se sumergen previamente en ácido sulfúrico concentrado y luego se decapan con una mezcla de ácido crómico, ácido sulfúrico, y ácido nítrico. Sin embargo, antes de la galvanoplastia, se debe usar ácido sulfúrico delgado (3-5 mililitros) para quitar la película.

(5) El tratamiento de activación de piezas de cobre después del pretratamiento se logra mejor a través de dos pasos: activación con ácido sulfúrico diluido seguido de activación con cianuro de sodio (35 g/L) (especialmente para piezas plateadas).

(6) El brillo del latón que contiene plomo después del decapado con el método de pretratamiento general no es muy bueno. Fórmula sugerida: cinco partes de ácido sulfúrico y una parte de ácido nítrico para decapado brillante, con excelente brillo y brillo (partes de plomo y cobre en interruptores electrónicos y eléctricos).

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