Precauciones para el pretratamiento del niquelado electrolítico

Los procesos de pretratamiento y deposición adecuados son clave para garantizar la calidad del niquelado sin corriente y su aplicación exitosa en la producción práctica. La remoción de aceite no razonable puede resultar en una mala adherencia, aspereza, porosidad y fácil agrietamiento y desprendimiento del revestimiento. Por lo tanto, los requisitos de pretratamiento son muy cuidadosos y estrictos, y los métodos de pretratamiento para el niquelado químico son similares a los de los procesos de galvanoplastia.
El pretratamiento general del niquelado químico utiliza principalmente el método de impregnación, que incluye procesos como desengrasado con vapor, rociado de agua y limpieza con agua corriente, lavado con ácido, etc. también puede ser usado. La eliminación de aceite alcalino se lleva a cabo a altas temperaturas y el efecto también es muy bueno. Es mejor limpiar con agua a alta temperatura antes de ingresar al tanque de recubrimiento químico. Si la temperatura del tanque de lavado con agua no puede alcanzar la temperatura de la solución del tanque de niquelado químico, el tanque de prechapado de alta temperatura se puede usar durante unos minutos para el enchapado químico y luego se puede llevar a cabo el niquelado químico formal.
Las aleaciones pueden contener altos niveles de elementos como plomo, estaño, cadmio y zinc. Antes del niquelado no electrolítico, se debe aplicar el niquelado instantáneo a la superficie de la aleación para asegurar una cobertura uniforme y eliminar la contaminación de plomo y zinc en la aleación al baño de niquelado no electrolítico.
En el pasado, la solución de niquelado químico requería filtración cada vez que se aplicaba para eliminar las partículas de níquel precipitadas, lo que provocaba una estabilidad deficiente. Además, la precipitación de metal en la pared de la ranura puede provocar fácilmente la descomposición natural de la solución de revestimiento, lo que reduce su vida útil. Si se utiliza el método de protección del ánodo para la tecnología de niquelado químico, se pueden evitar los problemas anteriores.
El método de protección del ánodo consiste en aplicar una pequeña corriente al tanque de recubrimiento de acero inoxidable durante el recubrimiento, utilizando una varilla de níquel o una malla de alambre de níquel como cátodo, cerca del acero inoxidable, para mantener el tanque de recubrimiento en un estado de pasivación electroquímica. Esto evita efectivamente la precipitación de níquel metálico en la pared del tanque durante el proceso de recubrimiento. Y también puede mejorar la estabilidad del niquelado.
Cabe señalar que no se permite que las partes enchapadas choquen con el cátodo o el ánodo durante el enchapado. La distancia entre la pieza de enchapado y el cátodo debe ser mayor a 2cm, para no producir bipolaridad y afectar la adherencia del recubrimiento.
Cuando el área de la corriente del ánodo es la misma, el tamaño del área del ánodo no tiene un efecto significativo sobre la precipitación de níquel metálico en la pared del tanque.
No hay precipitación de partículas de níquel en la pared y el fondo del tanque, lo que reduce el centro de actividad de la reacción. El niquelado tiende a estabilizarse, al mismo tiempo que reduce la aparición de recubrimientos ásperos en las piezas enchapadas, mejora la calidad de las piezas enchapadas y extiende adecuadamente el ciclo de filtración de la solución de enchapado, lo que reduce los costos de producción.