Estándar de evaluación para la calidad de la galvanoplastia: prueba de niebla salina

1, la llamada corrosión de la niebla salina
La corrosión es el daño o deterioro producido por la acción del medio ambiente sobre un material o sus propiedades. La mayor parte de la corrosión se produce en el entorno atmosférico, que contiene componentes y factores corrosivos como el oxígeno, la humedad, los cambios de temperatura y los contaminantes. La corrosión por niebla salina es una corrosión atmosférica común y más destructiva. La niebla salina mencionada aquí se refiere a la atmósfera de cloruro, y su principal componente corrosivo es la sal de cloruro en el océano: cloruro de sodio, que proviene principalmente del océano y de áreas alcalinas salinas en el continente.
La corrosión de materiales metálicos por niebla salina es causada por la reacción electroquímica entre los iones de cloruro que penetran la capa de óxido y la capa protectora de la superficie metálica y el metal interno. Al mismo tiempo, los iones de cloruro contienen una cierta cantidad de energía de hidratación, que se adsorbe fácilmente en los poros y grietas de la superficie metálica para expulsar y reemplazar el oxígeno en la capa de cloruro, transformando los óxidos insolubles en cloruros solubles y convirtiendo las superficies pasivas. en superficies activas. Causando reacciones extremadamente adversas al producto.
2, Prueba de niebla salina y su conexión con la práctica
La prueba de niebla salina es una prueba ambiental que utiliza principalmente condiciones ambientales artificiales de niebla salina creadas por equipos de prueba de niebla salina para evaluar la resistencia a la corrosión de productos o materiales metálicos. Se divide en dos categorías, una es la prueba de exposición al entorno natural y la otra es la prueba del entorno de niebla salina simulada acelerada artificialmente. La prueba de entorno de niebla salina simulada artificial es el uso de un equipo de prueba con un espacio de volumen determinado: una cámara de prueba de niebla salina. Dentro de su espacio de volumen, se utilizan métodos artificiales para crear un entorno de niebla salina para evaluar la calidad del rendimiento de resistencia a la corrosión por niebla salina del producto.
En comparación con los entornos naturales, la concentración de sal de cloruro en su entorno de niebla salina puede ser varias veces o docenas de veces superior a la de los entornos naturales generales, lo que mejora en gran medida la tasa de corrosión. La realización de pruebas de niebla salina en productos también acorta considerablemente el tiempo para obtener resultados. Si una muestra de producto se analiza en un entorno de exposición natural, la corrosión puede demorar un año, mientras que en condiciones ambientales de niebla salina simuladas artificialmente, se pueden obtener resultados similares dentro de las 24 horas.
3, alcance aplicable:
(1) Recubrimiento de cobre más níquel más cromo o níquel más cromo en la superficie del acero;
(2) Recubrimiento de níquel más cromo en la superficie de cobre o aleación de cobre;
(3) Niquelado más cromado en la superficie de acero inoxidable serie 300 o serie 400;
(4) Recubrimiento de cobre más níquel más cromo en la superficie de aluminio o aleación de aluminio;
(5) superficie de aleación de zinc chapada con cobre, níquel y cromo;
(6) Piezas de plástico galvanizadas.
4, la prueba de niebla salina simulada artificial incluye
(1) La prueba de niebla salina neutra (prueba NSS) es el método de prueba de corrosión acelerada más antiguo y actualmente el más utilizado. Utiliza una solución salina de cloruro de sodio al 5 por ciento, y el valor de PH de la solución se ajusta en el rango neutral (6-7) como la solución para rociar. La temperatura de prueba se establece en 35 grados, y la tasa de sedimentación requerida de niebla salina es 1-2ml/80cm ². entre H.
(2) La prueba de aspersión de acetato (prueba ASS) se desarrolló en base a la prueba de aspersión de sal neutra. Implica agregar un poco de ácido acético glacial a una solución de cloruro de sodio al 5 por ciento, reduciendo el valor de pH de la solución a alrededor de 3, lo que la vuelve ácida. La niebla salina resultante también cambia de neutra a ácida. Su tasa de corrosión es aproximadamente tres veces más rápida que la prueba NSS.
(3) La prueba de aspersión de acetato acelerado con sal de cobre (prueba CASS) es una prueba rápida de corrosión por aspersión de sal recién desarrollada en el extranjero. La temperatura de prueba es de 50 grados, y se agrega una pequeña cantidad de cloruro de cobre de sal de cobre a la solución de sal para inducir fuertemente la corrosión. Su tasa de corrosión es aproximadamente 8 veces mayor que la de la prueba NSS.
5, Estándares de prueba de niebla salina y determinación de los resultados de la prueba
1. Una norma es una disposición unificada para cosas repetitivas y resúmenes. El estándar de prueba de niebla salina especifica las condiciones para la prueba de niebla salina, como temperatura, humedad, concentración de solución de cloruro de sodio y valor de pH. Además, también se proponen requisitos técnicos para el desempeño de la cámara de prueba de niebla salina. El estándar de prueba de niebla salina utilizado para el mismo producto debe seleccionarse en función de las características de la prueba de niebla salina, la velocidad de corrosión del metal y la sensibilidad a la niebla salina.
2. El propósito de la prueba de niebla salina es evaluar la calidad de resistencia a la corrosión por niebla salina de los productos o materiales metálicos, y el juicio de los resultados de la prueba de niebla salina es el juicio de la calidad del producto. Si los resultados del juicio son correctos y razonables es la clave para medir con precisión la calidad de la resistencia a la corrosión por niebla salina de los productos o metales.
3. Los métodos para determinar los resultados de las pruebas de niebla salina incluyen juicio de calificación, juicio de pesaje, juicio de ocurrencia de corrosión y análisis estadístico de datos de corrosión.
(1) El método de juicio de calificación divide el porcentaje del área de corrosión del área total en varios niveles de acuerdo con un método determinado y utiliza un nivel determinado como base para un juicio calificado. Es adecuado para evaluar muestras de placas planas;
(2) El método de juicio de pesaje es un método para evaluar la calidad de resistencia a la corrosión de una muestra pesando el peso de la muestra antes y después de la prueba de corrosión y calculando el peso de la pérdida por corrosión. Es particularmente adecuado para evaluar la calidad de resistencia a la corrosión de un determinado metal;
(3) El método para determinar la aparición de sustancias corrosivas es un método de juicio cualitativo, que determina si el producto sufre un fenómeno de corrosión después de la prueba de corrosión por niebla salina. Por lo general, este método se utiliza sobre todo en las normas de productos; El método de análisis estadístico para datos de corrosión proporciona un método para diseñar pruebas de corrosión, analizar datos de corrosión y determinar el nivel de confianza de los datos de corrosión. Se utiliza principalmente para analizar y estadísticas de las condiciones de corrosión, más que específicamente para el juicio de calidad de un producto específico.