Oxidación por micro arco de galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica

Oxidación por micro arco de galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica

2.2.2 Microoxidación por arco

La tecnología de oxidación por microarco es un método para mejorar y activar la reacción en el ánodo por descarga de arco sobre la base de la oxidación anódica ordinaria, para formar una membrana cerámica reforzada de alta calidad en la superficie de la pieza de trabajo hecha de aluminio, titanio, magnesio y sus aleaciones.

Li Jian Zhong et al. estudió el papel de diferentes electrolitos que contienen fósforo en el proceso de oxidación por micro arco. Los resultados mostraron que la alta proporción estequiométrica del elemento fósforo puede mejorar la tasa de formación de la película de oxidación del microarco, reducir la porosidad de la película de óxido, mejorar su densidad, mejorar su adhesión al sustrato y modificar la composición de la película de óxido; Al mismo tiempo, el estado de polimerización de las moléculas también afecta su velocidad de formación de película y la tasa de brecha TL de la película de óxido. Wang Yanhua et al. [17-187] estudió el rendimiento de la obtención de películas de óxido bajo diferentes voltajes durante la oxidación por micro arco de la aleación de magnesio AZ91D. Los resultados indican que la capa de película formada en la última etapa de descarga de microchispas en el sistema de silicato tiene el mejor rendimiento: la capa de película es gruesa, tiene una superficie uniforme, una estructura densa y tiene la impedancia más alta. Posteriormente, también utilizaron diferentes densidades de corriente de oxidación en soluciones de silicato alcalino para obtener una serie de películas de oxidación de micro arco en la superficie de la aleación de magnesio AZ91D. Su investigación muestra que cuanto mayor es la densidad de corriente de oxidación, más rápida es la tasa de crecimiento de la capa de película y mayor es el grado de cristalización de la capa de película. Sin embargo, la rugosidad y la porosidad de la capa de película aumentan, mientras que la impedancia en realidad disminuye. El rendimiento de impedancia de la capa de película no está determinado por el grosor total de la capa de película, sino que depende principalmente de la densidad de la película de óxido. Zhou Lingling et al. [19] realizó un estudio sobre el proceso de formación de película de oxidación por micro arco de aleación de magnesio MB2 sin cromo, fósforo y magnesio utilizando experimentos ortogonales. Se determinó que las condiciones óptimas del proceso eran: 30 LKOH, 45 años LAl (OH) 3,2 g/L K2Si03,2 g/L aditivo M, densidad de corriente 65 mA/c, temperatura 45 grados. Este proceso puede formar una película de óxido gris plateado sobre una aleación de magnesio, con una microdureza y una resistencia a la corrosión mucho mejores que la película formada por el proceso tradicional que contiene cromo DOW17; La película de oxidación por micro arco tiene una estructura porosa con un tamaño de poro relativamente uniforme, dividida en dos capas: las capas interior y exterior, siendo la capa exterior una capa suelta y la capa interior una capa densa firmemente unida al sustrato. Durante el proceso de formación de película, la concentración de sales de aluminio en el electrolito y la densidad de corriente de la oxidación del microarco son los principales factores que afectan el rendimiento.

En comparación con la tecnología de oxidación anódica, la oxidación por micro arco utiliza principalmente soluciones alcalinas débiles, que no contaminan el medio ambiente circundante. El mantenimiento del dispositivo de oxidación es relativamente simple, y la oxidación de mantenimiento se puede completar de una vez o varias veces. El proceso es simple y la eficiencia del tratamiento es alta, y la aplicabilidad a los materiales es amplia. Por lo tanto, la oxidación por micro arco se ha convertido en una alta tecnología de rápido desarrollo en el país y en el extranjero en los últimos años.

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