Métodos para mejorar la precisión de la medición de los termómetros de resistencia al platino

Los instrumentos de medición de temperatura de uso común en la industria incluyen termómetros líquidos de vidrio, termómetros de termopar, termómetros de resistencia térmica, etc.
Los termómetros líquidos de vidrio tienen ventajas como la intuición y la estructura simple, pero no pueden registrarse automáticamente, no pueden transmitirse de forma remota, son frágiles y tienen poca precisión para la medición de la temperatura de ingeniería. Las ventajas de los termopares industriales son el bajo precio, la fácil instalación y el mantenimiento, la baja inercia térmica y la transmisión conveniente de larga distancia. La desventaja es que requieren una compensación de temperatura final en frío y tienen poca precisión en la medición industrial. Los termómetros de resistencia al platino en la resistencia térmica tienen buena estabilidad y repetibilidad, tiempo de respuesta térmica corta y un amplio rango de temperatura de trabajo, y se utilizan ampliamente para la medición de la temperatura en el rango de temperatura media (-200 ~ 65 0}). Los termómetros de resistencia al platino estándar tienen una alta precisión, pero la evaluación de estabilidad de los materiales durante la producción es compleja y el ciclo de producción es largo, lo cual es costoso. Al mismo tiempo, los requisitos de precisión para medir instrumentos son altos, lo cual es demasiado costoso para la medición industrial. Según las regulaciones nacionales de verificación, el error máximo permitido de las resistencias de platino de grado A en OC es de ± 0.15 grados. Su precio y condiciones de uso se aceptan fácilmente en la producción industrial. Cómo mejorar su precisión sin aumentar los costos, hemos obtenido de los experimentos.
Este experimento prueba el rendimiento de una unidad de condensación de compresión de refrigeración volumétrica. De acuerdo con los requisitos de la "Unidad de condensación de compresión de compresión de refrigeración volumétrica estándar nacional", se requiere que el error de cada punto de medición se controle dentro del rango de 0. 1 grado. Simplemente usar un termocouple termómetro o termómetro de resistencia al platino para la medición de la temperatura no puede cumplir con los requisitos de precisión. Este artículo propone un método integral de calibración del sistema, que todavía utiliza el sistema tradicional de detección automática de temperatura de resistencia del platino PT100 para probar todo el sistema de medición, incluida la resistencia al platino, las líneas de señal, la placa de adquisición, la computadora, etc. La regresión lineal se realiza en cada resistencia del platino, y los datos de regresión se ingresan en el programa de la temperatura de la temperatura de la temperatura mided. Esto puede mejorar la precisión de la medición de todo el sistema de medición y mejorar el rendimiento general de bajo precio, económico y práctico. El uso práctico ha demostrado que el sistema de detección de temperatura modificado por este método no solo cumple con los requisitos de precisión, sino que también tiene muy buena estabilidad y cumple con los requisitos de desviación de las especificaciones de la prueba.
2 Sistema experimental
Este experimento es probar el rendimiento de una unidad de condensación de compresión de refrigeración volumétrica, utilizando un método refrigerado por aire. Los puntos de temperatura y los valores máximos permitidos que deben probarse los requisitos de error son los siguientes:
(1) La temperatura del aire de entrada del condensador de una unidad refrigerada por aire debe tomarse de la lectura promedio de al menos cuatro instrumentos de medición de temperatura colocados en posiciones que pueden indicar la temperatura promedio del aire, o se puede medir utilizando un dispositivo de muestreo. Se requiere el error máximo permitido para no exceder ± 0. 1 grado En este experimento, se organizaron 5 puntos de medición de temperatura en la entrada del condensador, etiquetado como 1, 2, 3, 4 y 5 respectivamente;
(2) El error máximo permitido de la temperatura del refrigerante antes y después del subfrutador no debe exceder ± 0. 1 grado. Organizar puntos de medición de temperatura como 6,7;
(3) El error máximo permitido para la temperatura del refrigerante en la entrada del compresor no debe exceder ± 0. 1 grado. Establecer los puntos de medición de temperatura a 8;
(4) El error máximo permitido para la temperatura ambiental no debe exceder ± 01 grados. Establezca el punto de medición de temperatura en 9.
3 soluciones
El sistema de detección automática de medición de temperatura utilizado en el experimento adopta el módulo de adquisición de resistencia térmica remota RM411 y la resistencia al platino P100 del software Zhongtai. El módulo de resistencia térmica remota RM411 consiste en una CPU, aislamiento optoelectrónico, conversión A/D, conversión de canales, excitación de corriente terminal, interfaz RS485, interruptor de sitio y DC/DC. Utilizando el lenguaje VB para desarrollar un programa de recopilación, las funciones que se pueden implementar incluyen: recopilación de datos y almacenamiento de varios parámetros de prueba de la unidad de condensación, visualización de datos en tiempo real, generación de curvas históricas, etc.
Características del sistema de detección automática:
(1) La resistencia de platino PT100 adopta un método de conexión de tres cables para reducir el impacto de la resistencia al plomo; La línea de señal utiliza un cable de cobre de tres núcleo con alambre blindado para reducir la interferencia de la electricidad fuerte circundante en la señal de datos;
(2) la computadora detecta automáticamente y almacena datos en tiempo real, reduciendo el error humano;
(3) Inspeccione y verifique todo el sistema de prueba del experimento para eliminar los errores de instrumentos secundarios y los errores del sistema. Todo el sistema que se ha verificado de esta manera puede volver a la medición real, y la precisión de la verificación es la precisión de la medición.