Guía de mantenimiento para termopares de canal caliente durante el transporte de larga distancia-del molde

El molde de canal caliente debe trasladarse con frecuencia a sucursales, instalaciones de procesamiento cooperativas y otras ubicaciones de producción para su posterior producción después de haber sido depurado fuera de línea. El sistema de canal caliente y los componentes integrados del termopar se verán gravemente afectados por la vibración, la extrusión, las colisiones y las fluctuaciones de temperatura durante el transporte de vehículos de larga-distancia, la manipulación, la elevación y el almacenamiento apilado. Es muy fácil causar deformación de la sonda del termopar, rotura del cable interno, aflojamiento del cableado y falla de la señal en ausencia de procedimientos de mantenimiento de protección profesional antes del transporte. Esto puede provocar la imposibilidad de iniciar con normalidad y un retraso en la producción una vez que el molde llega a su destino.

La primera tarea de mantenimiento esencial es realizar-un enfriamiento exhaustivo y una limpieza del material residual antes del transporte oficial de larga distancia-del molde. Para evitar el deterioro de la materia prima y la extrusión por solidificación durante el tránsito, todos los restos de material fundido dentro del colector del canal caliente y las boquillas se vacían por completo cuando se detiene la producción, y los depósitos de carbón internos solo se limpian. Para evitar daños por vibración en los módulos del circuito interno de precisión, desmonte el controlador de temperatura y colóquelo por separado en una caja de embalaje especial a prueba de golpes después de cortar todos los circuitos de suministro de energía y señal de termopar del sistema de control de temperatura. No transporte el controlador de temperatura con el molde pesado.

En segundo lugar, asegúrese de que cada termopar de canal caliente instalado tenga protección fija. Para evitar la variación de posición provocada por la vibración del transporte, vuelva a -apretar los termopares roscados sueltos y verifique la fuerza de bloqueo de cada sensor individualmente. Utilice fundas protectoras especiales a prueba de golpes y resistentes a altas-temperaturas para envolver y fijar sondas expuestas y termopares de tipo doblado-que sobresalen fuera de la superficie de instalación del molde para evitar colisiones y extrusión durante la manipulación y el transporte, lo que podría provocar que la sonda se doble, deforme y dañe por fractura.

Todos los cables de conexión de alta temperatura-del termopar dentro y fuera del molde deben estar dispuestos de manera cohesiva. Luego, los cables dispersos deben disponerse cuidadosamente y sujetarse de forma segura con cinturones de sujeción suaves para altas-temperaturas. Para evitar que los cables sean tirados y rotos por sacudidas y desplazamientos durante el transporte, deje un margen de holgura suficiente en los lugares de separación y movimiento del molde. Concentre y repare todos los enchufes del cableado exterior y juntas terminales; aplique tapas selladoras a prueba de humedad y polvo-para protección; mantenga el polvo, la precipitación y otros desechos fuera de los espacios de las juntas durante el tránsito; y evitar un mal contacto y la obstrucción del circuito de señal después de la llegada.

Mantenga las sondas metálicas del termopar y los orificios-reservados para la instalación a prueba de humedad-y óxido-. Aplique una fina capa de grasa neutra antioxidante-para altas temperaturas-para protección del aislamiento después de limpiar las superficies de las sondas de manchas de agua y suciedad de aceite. Para evitar la acumulación interna de óxido y suciedad durante el transporte de larga-distancia, selle todos los puertos de descarga de las boquillas y los orificios de medición de temperatura del canal caliente con tapones de sellado especiales para mantener el agua de lluvia, el aire húmedo y el polvo del camino fuera del canal de flujo y los orificios de medición de temperatura.

Al cargar, transportar y descargar moldes, es importante marcar claramente la dirección de colocación del molde, evitar la colocación invertida-a largo plazo y la colocación con inclinación severa, reducir la amplitud de vibración continua de los componentes internos del canal caliente y tratar de evitar lanzamientos violentos y apilamiento de presión-fuerte durante el manejo. Está completamente prohibido conectar la fuente de alimentación para calefacción y operación de prueba tan pronto como el molde llegue a su destino. Después de eliminar la humedad interna y el impacto del desplazamiento de vibración creado durante el envío, se debe colocar en un ambiente seco y bien-ventilado durante un tiempo antes de someterse a una inspección exhaustiva.

Después de su llegada, los elementos de inspección incluyen determinar si todos los termopares están sueltos y distorsionados, si los enchufes de señal están en excelente contacto y si los cables de conexión están pelados o rotos. Realice una prueba de calentamiento de prueba de -potencia de temperatura-baja después de asegurarse de que todos los componentes de medición de temperatura no estén dañados y funcionen normalmente. A continuación, confirme que la visualización de la temperatura de cada zona de temperatura sea precisa y que el estado de aumento de temperatura sea normal. Finalmente, realice pruebas formales de moldes y depuración de producción.

Para maximizar la probabilidad de que el sistema de termopar de canal caliente permanezca intacto durante todo el enlace de transporte de larga distancia-, minimizar la pérdida por fallas de los accesorios de precisión y garantizar que el molde pueda ingresar rápidamente al estado de producción estable después de llegar al sitio de producción designado, se debe completar un mantenimiento protector estandarizado antes del transporte y se debe inspeccionar minuciosamente a su llegada.