Cómo resolver eficazmente la falla por aumento lento de temperatura en las zonas de canal caliente

Uno de los defectos anormales persistentes más frecuentes en el funcionamiento diario-de-día de los sistemas de control de temperatura de canal caliente es el lento aumento de temperatura. La manifestación particular es que el ritmo de aumento de temperatura de una o más zonas de temperatura es claramente más lento que la velocidad estándar típica después de una instrucción de calentamiento del controlador de temperatura. La eficiencia de precalentamiento del molde se ve gravemente afectada, el proceso de prueba del molde y de inicio de la producción-se retrasa, la plastificación de la materia prima es inestable y la calidad del producto fluctúa en la producción formal. Con frecuencia se necesita el doble o más de tiempo para alcanzar la temperatura de producción establecida y es difícil estabilizarse en el valor de temperatura fijo durante un período de tiempo prolongado. Este tipo de defecto puede generarse por una variedad de factores, incluidos dispositivos sensores de temperatura, componentes de calefacción, estructuras de preservación del calor, fuentes de alimentación de circuitos y muchos más. Para eliminar completamente la fuente de la falla, se debe verificar paso-a-paso, de simple a complejo.

Verificar la condición operativa del termopar de canal caliente y la precisión de la medición de temperatura en la zona de temperatura de falla-que también es la razón más frecuente de falla por aumento lento de temperatura-es la principal prioridad de inspección. El valor de temperatura registrado siempre es mayor que la temperatura real del canal caliente en tiempo real cuando el termopar envejece y se desplaza significativamente. En función de la señal de temperatura alta-incorrecta, el controlador de temperatura determinará erróneamente que la temperatura actual está cerca del valor estándar predeterminado y reducirá automáticamente la potencia de salida de calefacción de antemano. El hecho de que la temperatura aumente lentamente y no pueda aumentar se debe a que la intensidad de calentamiento es inherentemente insuficiente, incluso si la temperatura interna real sigue siendo relativamente baja.

Además, la eficiencia de conducción de calor disminuirá significativamente si la sonda del termopar se inserta sin apretar, si hay un espacio significativo entre la sonda y la pared del orificio de calentamiento o si la superficie de la sonda está cubierta por gruesas capas de óxido y depósitos de carbón. El ajuste de la calefacción del sistema se está quedando atrás, lo que también contribuye directamente a una lenta velocidad de aumento de la temperatura general, y la incapacidad del sensor para detectar rápidamente el cambio de temperatura real del canal caliente provoca una histéresis significativa en la retroalimentación de la señal de temperatura. El proceso de solución de problemas es muy simple: use un termómetro de alta-temperatura calibrado estándar para determinar la temperatura real del orificio de calentamiento, compare los resultados con los datos de la pantalla del controlador, reemplace los termopares viejos y desviados lo antes posible, reinstale los sensores sueltos para garantizar un ajuste perfecto y limpie la superficie de la sonda para restaurar la retroalimentación precisa de la temperatura y la conducción eficiente del calor.

El segundo paso es identificar minuciosamente el rendimiento y la potencia de salida de los elementos calefactores, como los calentadores de serpentín y los anillos calefactores de canal caliente, después de que se haya solucionado el defecto del sistema de medición de temperatura del termopar. El uso-a largo plazo hará que el cable calefactor interno del elemento calefactor se oxide y atenúe gradualmente, que la potencia de trabajo real sea significativamente menor que la potencia nominal inicial y que el calor liberado por unidad de tiempo sea insuficiente, lo que hará imposible elevar rápidamente la temperatura del colector de canal caliente y la boquilla. Al mismo tiempo, la generación de calor desigual y el suministro de calor general inadecuado resultarán del circuito abierto local, la conexión virtual y la quema parcial del cable calefactor.

Utilizando equipos de prueba de resistencia especializados, el personal de mantenimiento puede medir el valor de resistencia de cada grupo de accesorios de calefacción individualmente, compararlo con el rango de resistencia estándar de fábrica y eliminar los componentes de calefacción con una atenuación de potencia significativa y valores de resistencia anormales para un solo reemplazo. Además, asegúrese de que la pared exterior del canal caliente y el anillo calefactor tengan una superficie de contacto ajustada. La mayor parte del calor se liberará hacia afuera si hay un espacio de ensamblaje y un accesorio flojo, lo que hará que el cuerpo del canal caliente absorba el calor de manera insuficiente y que la temperatura aumente lentamente. Para garantizar un contacto y ajuste completos, los componentes de calefacción deben reinstalarse y bloquearse.

El daño y falla de la estructura general de preservación del calor y aislamiento térmico del canal caliente es la tercera causa principal del aumento gradual de la temperatura. Además de reducir la pérdida innecesaria de calor hacia el exterior y garantizar que el calor producido por el elemento calefactor se utilice completamente para elevar la temperatura del canal de flujo, las juntas, placas y anillos de aislamiento térmico completos de alta-temperatura pueden aislar la conducción de calor entre el cuerpo del canal caliente de alta-temperatura y la placa de acero del molde de baja-temperatura. Los accesorios de aislamiento térmico son propensos a envejecer, deformarse, caerse y romperse durante el mantenimiento prolongado de apertura, cierre, vibración y desmontaje del molde, lo que hace que la estructura fría del molde elimine rápidamente una cantidad significativa de calor. Elevar rápidamente la temperatura al nivel estándar es un desafío, incluso si el equipo de calefacción funciona normalmente.

Para reconstruir el sistema eficaz de preservación del calor, minimizar la pérdida de calor de la fuente y acelerar la velocidad constante de aumento de temperatura de cada zona de temperatura, la solución es desmontar e inspeccionar cada componente de aislamiento térmico que rodea el canal caliente uno a la vez, eliminar los materiales de aislamiento térmico envejecidos o defectuosos, reemplazarlos con nuevos accesorios de aislamiento térmico resistentes a altas-temperaturas que cumplan con las especificaciones y llenar razonablemente cualquier espacio de disipación de calor.

Las fallas por aumento lento de la temperatura también pueden ser causadas por fuentes de alimentación inestables en el taller, envejecimiento y conexiones virtuales de las líneas eléctricas de calefacción, configuración irracional de parámetros PID del controlador de temperatura y alta velocidad del viento ambiental que acelera la disipación de calor. Para evitar que sople viento fuerte directamente en el área de calefacción del canal caliente, el personal de mantenimiento debe verificar la estabilidad del voltaje de la fuente de alimentación, identificar y reparar los circuitos de energía antiguos, restablecer los parámetros PID de aumento de temperatura tolerable y modificar adecuadamente la disposición de ventilación en el sitio.

Realice varias rondas de operaciones de prueba de calefacción, controle la curva de aumento de temperatura y la estabilidad de temperatura constante de cada zona de temperatura, y ajuste los parámetros auxiliares pertinentes hasta que la velocidad de aumento de temperatura vuelva al estado estándar normal después de que se hayan examinado y solucionado todos los posibles puntos de falla. La resolución de problemas jerárquica-paso- puede abordar eficazmente el problema del lento aumento de temperatura, restaurar la eficiencia de precalentamiento normal del canal caliente, garantizar el buen funcionamiento de la producción de moldeo por inyección y prevenir una serie de riesgos ocultos-relacionados con la calidad provocados por una temperatura inadecuada y una plastificación inestable.