¡Instrucciones de operación de moldeo por inyección!

1, principio de moldeo por inyección:
1. Moldeo por inyección: se refiere al producto con la forma requerida colocando el plástico inyectado en el barril calentable, calentando, plastificando y luego aplicando presión para inyectar el plástico fundido en el molde con la forma requerida y luego desmoldando después de enfriar y dar forma.
2. Tres elementos del moldeo por inyección: máquina de moldeo por inyección, molde y materias primas
3. Cinco elementos de las condiciones de moldeo por inyección: presión-tiempo-velocidad-posición-temperatura.
2, máquina de moldeo por inyección:
1. Tipo de máquina de moldeo por inyección:
A. Tipo émbolo y tipo tornillo según el método de plastificación
B. El tipo hidráulico, el tipo mecánico y el tipo hidromecánico se dividen según el modo de transmisión
C. Tipo horizontal, tipo vertical y tipo de ángulo según apariencia
En la actualidad, las máquinas de inyección utilizadas por nuestra empresa son máquinas de inyección horizontales, plastificadoras de tornillo y de accionamiento hidráulico.
2. Estructura de la máquina de inyección:
A. Sistema de inyección: se utiliza principalmente para plastificar plástico e inyectar plástico fundido en el molde.
B. Sistema de cierre de moldes: apertura de moldes, bloqueo de moldes, ajuste de moldes y funciones de expulsión de los moldes principales
C. Sistema de accionamiento: controla principalmente la capacidad de acción de la máquina de inyección. Como válvula de presión de aceite y motor
D. Sistema de control eléctrico: circuito interno principal, interruptor y placa de circuito de la máquina de inyección
3. Operación de la máquina de inyección:
A. Encienda la fuente de alimentación principal y los interruptores de la máquina de inyección y suelte el botón de parada de emergencia.
B. Presione la tecla de arranque del motor y la tecla de calefacción eléctrica en el panel de operación para encender el motor y la temperatura del barril (presione la lámpara de la esquina superior izquierda una vez para encender, y presione la lámpara de la esquina superior izquierda nuevamente para apagar y detener)
C. Seleccione el modo de operación
C-1 Jog: se utiliza para el molde superior e inferior, también conocido como ajuste del molde
C-2 Manual: cuando se selecciona este modo, el interruptor correspondiente en el panel de operación solo actuará cuando se presione, y el dedo se detendrá cuando se suelte
C-3 Semiautomático: cuando se selecciona este modo, solo se requiere una apertura y cierre de la puerta de seguridad, y la máquina cerrará el molde, expulsará el material de almacenamiento (enfriamiento), abrirá el molde, expulsará el molde, expulsar el molde, expulsar el molde, expulsar el molde y expulsar el molde, ciclar el molde, abrir la puerta de seguridad de nuevo y ciclar de nuevo
C-4. Totalmente automático: selecciona este modo de funcionamiento. Después de cerrar la puerta de seguridad, la máquina cerrará repetidamente el molde y expulsará la parte superior (confirmación de eliminación del producto) hasta que se abra la puerta de seguridad, o seleccione otros modos de operación. Está prohibido utilizar el molde con techo inclinado/bloque deslizante.
D. Configuración de la acción del modo de conmutación:
La apertura del molde generalmente se configura como lenta, rápida y lenta, y el cierre del molde generalmente se configura como bloqueo de molde rápido, de baja presión, de baja velocidad y de alta presión. La baja presión máxima no será superior a 15 kg/cm2. La posición entre baja presión y alta presión no debe ser mayor a 2 mm, y la posición entre presión rápida y baja presión generalmente debe ser de 50 mm.
E. Configuración de la temperatura de moldeo:
De acuerdo con el ajuste de temperatura requerido para el moldeo de varias materias primas, al cambiar la temperatura establecida, no debe exceder los 5 grados a la vez, y la temperatura de la sección de alimentación debe ser al menos 10 grados más baja que la temperatura de fusión. sección. Cuando la temperatura real que se muestra en la máquina alcanza la temperatura establecida, no debe exceder los 5 grados a la vez al cambiar la temperatura establecida, y no deben pasar más de 20 minutos antes de que el pegamento se pueda derretir y se pueda realizar la acción de expulsión. .
F. Ajuste de inyección/mantenimiento de presión:
El ajuste de inyección se divide en múltiples secciones y una sección. De acuerdo con los requisitos de calidad del producto, la alta velocidad se puede usar tanto como sea posible y aproximadamente el 95 por ciento de los productos moldeados se pueden convertir en mantenimiento de presión. Cuando sea necesario acelerar el tiempo de presurización y posicionamiento, no debe exceder los 5 kg y el 2 por ciento a la vez, y el primer producto del molde no debe exceder el 70 por ciento del producto, para evitar que el producto se adhiera al molde. El cambio de mantenimiento de presión se divide en cambio de tiempo: cuando la acción de inyección alcanza el tiempo de inyección establecido, el mantenimiento de presión se cambiará inmediatamente. Cuando la máquina se reinicia después de detener la producción durante más de 10 minutos, la presión debe reducirse en un 30 por ciento y los parámetros de moldeo originales deben restaurarse lenta y completamente.
Cambio de posición:
Dentro del tiempo de inyección, la inyección cambiará a la posición establecida, es decir, el mantenimiento de la presión cambiará inmediatamente cuando la inyección no alcance la posición establecida.
Cambio de presión:
Cuando la presión de inyección alcance el valor establecido o el tiempo de inyección alcance el tiempo establecido, se convertirá en mantenimiento de presión.
Ajuste de mantenimiento de presión:
Establezca la presión y el tiempo correspondientes según la calidad de los productos moldeados.
G. Configuración de refrigeración de almacenamiento:
La presión de almacenamiento será lo más pequeña posible, y la velocidad media prevalecerá y disminuirá gradualmente. La velocidad de expulsión debe ser lo más lenta posible para evitar que el aire permanezca en la tubería de material y afecte la calidad del producto. El tiempo de enfriamiento se determinará de acuerdo con el espesor del producto y la temperatura del molde, y deberá cumplir con los requisitos del producto; El tiempo de enfriamiento y el tiempo de almacenamiento del material se realizan al mismo tiempo. Cuando el tiempo de almacenamiento del material sea mayor que el tiempo de enfriamiento, la acción de apertura del molde se realizará inmediatamente después del almacenamiento del material; Cuando el tiempo de almacenamiento es menor que el tiempo de enfriamiento, la acción de apertura del molde se puede realizar una vez que se completa el almacenamiento y finaliza el tiempo de enfriamiento.
H. Configuración de contrapresión:
De acuerdo con las necesidades del producto, el principio es generalmente almacenar el material por inyección de aire, y la boquilla tiene una pequeña cantidad de material de goma que sale de la posición del tornillo y puede retirarse, y la contrapresión máxima no puede exceder los 30 kg/ cm2
I. Ajuste del desmoldeo:
Primero, confirme que la posición de expulsión del molde y la condición de desmoldeo del producto estén establecidas en la posición correspondiente. La presión debe ser lo más pequeña posible para permitir el desmoldeo del producto. La velocidad debe ser lo más rápida posible de acuerdo con las necesidades del producto. Configure el método de desmoldeo correspondiente según las condiciones del producto. Medio apagado significa que el pasador de expulsión no regresa después de expulsar el producto y luego regresa antes de que se cierre el molde; Tiempos fijos: cuando el producto se desmolda después de configurar los tiempos de expulsión correspondientes, el pasador de expulsión se expulsa y se devuelve, y luego se expulsa hasta los tiempos establecidos; Después de que la vibración establece los tiempos de expulsión correspondientes, el pasador de expulsión volverá a la mitad después de salir y expulsar nuevamente hasta los tiempos establecidos, y luego regresará. Durante la producción o prueba del molde, es necesario aclarar el diseño del dispositivo expulsor del molde. Para el molde con expulsor inclinado y deslizador, el pasador expulsor debe restablecerse por completo antes de que el molde pueda bloquearse.
3, molde:
Todos los moldes deben rociarse con una capa de aceite antiadherente después del apagado por menos de 8 horas, y deben rociarse con aceite antioxidante después del apagado por más de 8 horas. La superficie brillante y el molde transparente deben rociarse con aceite antioxidante transparente después de usar aceite antioxidante transparente, y la superficie brillante y el molde transparente deben rociarse con aceite antioxidante transparente cada cuatro horas después de la producción.
Y limpie la superficie del molde una vez. Cuando se coloca el nuevo molde en la máquina para la prueba o la producción del molde, es necesario verificar si el pasador eyector del molde está rociado con aceite o grasa. Si no hay aceite en el pin eyector, debe rociarse con el pin eyector y expulsarse manualmente más de 10 veces antes de depurar el producto. Si el pasador de expulsión no regresa, verifique inmediatamente si el molde tiene un resorte instalado. Si hay un resorte, desmonte inmediatamente el molde. Si el resorte no está instalado, se informará al gerente. El gerente tomará una decisión y luego manejará el molde de acuerdo con la decisión. Si se trata de un molde de alto brillo o transparente, se debe emitir una orden de mantenimiento para limpiar el molde antes de colocarlo en la máquina para producción o prueba.
1. Estructura del molde de inyección:
A. El molde de inyección se divide en molde móvil y molde estático, es decir, la mitad de ellos son fijos y la otra mitad se mueven cuando se instalan en la máquina de inyección.
B. Partes principales del molde:
La cavidad del molde B-1 se divide en molde macho y molde hembra. La mitad del molde macho es el lado interior del producto (molde trasero), y la mitad del molde hembra es la superficie del producto (molde frontal).
B-2 Sistema de vertido: canal de flujo principal (canal de flujo vertical), canal de desviación (canal de flujo cruzado), entrada de cola y entrada de material frío.
B-3 Pieza guía: poste guía y manguito guía
B-4 Eyector: pasador de expulsión, resorte, placa de pasador de expulsión
B-5 Sistema de refrigeración y calefacción: tubería de refrigeración y calefacción del molde
B-6 Sistema de escape: orificio de escape
B-7 Piezas de instalación del molde: placa decorativa, placa de ubicación, anillo de ubicación
2. Clasificación del molde:
Molde de canal caliente: el canal principal utiliza un calentador para reducir el número de boquillas y ahorrar materias primas
Molde de colada fría: molde general, molde de dos placas, molde de tres placas, molde especial: matriz de extracción de núcleo, molde superior de aire, molde invertido (es decir, molde móvil sin dispositivo de expulsión) molde de retorno forzado