Oleoductos industriales verticales en curva S-equipados con trazado calefactor eléctrico

Los oleoductos industriales verticales en forma de S-, debido a su estructura única, son propensos a congelarse y bloquearse en invierno debido a la viscosidad y la caída de temperatura del medio, lo que afecta el transporte. Los métodos tradicionales de trazado de calor tienen dificultades para adaptarse a la curvatura del oleoducto y también son susceptibles a la corrosión del petróleo crudo. Sin embargo, el trazado de calor eléctrico utiliza un método de instalación de "bobinado en espiral + fijación precisa" que se adapta a la estructura curva S-, equilibrando la resistencia a la corrosión y la estabilidad térmica, resolviendo así el problema de aislamiento de la tubería.

El primer paso fundamental de la instalación: adaptar el trazado calefactor a la curvatura en S-mediante un "bobinado en espiral" garantiza un ajuste perfecto. Las tuberías con curvas S-tienen múltiples curvaturas; La colocación-en línea recta de trazado calefactor puede provocar fácilmente arrugas y espacios, lo que provoca una disipación desigual del calor. El enfoque correcto es comenzar desde la parte inferior de la tubería, enrollando en espiral el trazado calefactor en un ángulo de 30 grados -45 grados, disminuyendo la velocidad de enrollado en las curvas y ajustando el ángulo según la curvatura de la tubería para asegurar un ajuste perfecto entre el trazado calefactor y la pared de la tubería. Una refinería de petróleo había colocado previamente un trazado de calor en línea recta, lo que generó espacios de hasta 5 mm en la curva S-, lo que provocó que la temperatura en esa sección del oleoducto fuera 12 grados más baja que en otras áreas y aumentara la viscosidad del petróleo crudo. Después de cambiar al bobinado en espiral, el trazado calefactor logró un ajuste del 98% con la tubería, con fluctuaciones de temperatura menores o iguales a 2 grados en todo momento, lo que garantiza un transporte sin problemas. Paso 2: Asegure el cable del trazador de calor cada 30 cm para evitar que se desplace. Las tuberías verticales son propensas a deslizarse hacia abajo debido a la gravedad, por lo que requieren abrazaderas resistentes a altas-temperaturas para su fijación-una abrazadera cada 30 cm en secciones rectas y una abrazadera cada 20 cm en curvas en forma de S-. Las abrazaderas deben estar incrustadas en la capa de aislamiento de la tubería (sin dañar la pared de la tubería) para garantizar que el cable del trazador de calor permanezca en su lugar. En un oleoducto de un yacimiento petrolífero, la fijación inicial no fue reforzada, lo que provocó que el cable de trazado calefactor se deslizara hacia abajo en las curvas en S, creando espacios localizados y provocando la solidificación del petróleo crudo y el bloqueo de la tubería. Después de agregar abrazaderas, el cable del trazador de calor permaneció estable durante todo el año, sin más bloqueos. Una fijación adecuada afecta directamente a la estabilidad del cable de trazado calefactor.

Prevenir la corrosión de los medios es crucial, lo que requiere la selección del material de rastreo térmico adecuado. Los oleoductos entran en contacto con petróleo crudo y medios que contienen azufre-, lo que hace que las fundas de trazado calefactor ordinarias sean propensas a la corrosión y al agrietamiento. Se deben utilizar fluoroplásticos-resistentes al aceite y a la corrosión-o fundas de acero inoxidable 316L. Se deben usar cajas de conexiones a prueba de explosiones-resistentes al aceite-en las uniones, llenas de sellador-resistente al aceite para evitar que el petróleo crudo se filtre y corroa el cable central. Una planta química que utilizaba trazador de calor ordinario experimentó cortocircuitos después de tres meses debido a la corrosión de la cubierta por el petróleo crudo. Después de reemplazarlo con una funda fluoroplástica, no se observó corrosión después de dos años de uso, lo que demuestra el efecto protector del material-resistente a la corrosión.

Además, un aislamiento adecuado y un control de la temperatura son cruciales para un trazado calefactor estable. Después de la instalación, la capa exterior se envuelve con aislamiento centrífugo de lana de vidrio (mayor o igual a 50 mm de espesor) y las juntas se sellan con cinta de papel de aluminio para minimizar la pérdida de calor. Se utiliza un controlador de temperatura inteligente, que establece una temperatura mínima para el medio de la tubería (por ejemplo, 30 grados para el transporte de petróleo crudo). El trazado de calor se inicia automáticamente cuando la temperatura cae por debajo del valor establecido y se apaga una vez que se alcanza el valor establecido, evitando un consumo de energía innecesario. Una estación de bombeo de petróleo mejoró su eficiencia de trazado de calor en un 40 % y ahorró 2.000 yuanes en costos mensuales de electricidad mediante el control de la temperatura, logrando un trazado de calor estable y ahorros de energía.

Para oleoductos industriales verticales con curvatura S-, se elige una solución que combina el trazado calefactor eléctrico con bobinado en espiral y una fijación precisa. Este enfoque se adapta a la estructura especial, previene la corrosión del medio y garantiza un control de temperatura estable. La instalación adecuada, la selección de los materiales adecuados y el aislamiento adecuado pueden garantizar un transporte fluido de las tuberías en invierno, evitar bloqueos por congelamiento y corrosión y proporcionar un aislamiento confiable para el transporte de petróleo industrial.