Impacto de la vibración del molde en la estabilidad de la señal del termopar a largo plazo-

La vibración mecánica persistente de las máquinas de inyección de alta velocidad, el movimiento de sujeción del molde apilado y los frecuentes ciclos de expulsión degradan lentamente los conjuntos de termopares, lo que genera resistencia a la deriva, pérdida ocasional de señal y fractura prematura del cable. En muchas fábricas, en caso de avería, solo se reparan los enchufes flojos y no se toman precauciones para aislar las vibraciones, lo que provoca repetidas fallas de temperatura y afecta la consistencia de la fabricación de múltiples cavidades. Este artículo analiza el modo de falla por vibración y las opciones de protección contra vibraciones para sistemas de termopares de canal caliente.

Tres procesos principales de daño por vibración perjudican el rendimiento de los termopares con el tiempo. En primer lugar, el micro-movimiento cíclico rompe las interfaces de contacto: la vibración golpea el cabezal sensor contra múltiples planos de medición y los termopares de cabeza plana-comprimidos por resorte pierden fuerza de precarga; Se desarrollan pequeñas ranuras de desgaste en las superficies de contacto de las clavijas de las bujías, lo que aumenta la resistencia de contacto día a día y provoca una lenta deriva de temperatura. En segundo lugar, el agrietamiento por fatiga del alambre blindado ocurre en lugares de curvatura fijos: la vibración produce una tensión alternativa continua en curvaturas delgadas de 0,8 mm/1,0 mm cerca de las boquillas, lo que resulta en que los alambres de aleación internos desarrollen lugares de fractura frágiles que no se detectan bajo una inspección visual normal. En tercer lugar, el aflojamiento del polvo de aislamiento interno: el choque mecánico persistente degrada el denso relleno de óxido de magnesio en desechos granulares sueltos, generando orificios de aire que mejoran el retraso térmico y peligros ocasionales de cortocircuito-cuando el vapor plástico penetra la funda.

Los moldes de canal caliente requieren refuerzo en zonas específicas de alto riesgo de vibración. Las secciones de cableado que van a la boquilla de la compuerta de la válvula son las más sensibles a sufrir daños, ya que miles de golpes de la aguja de la válvula por día envían vibraciones directamente a las sondas de termopar cercanas. Los fuertes golpes causados ​​por la sujeción por palanca de la máquina influyen en los puntos de medición de los bordes del distribuidor en las bridas de sujeción del molde. Durante la expulsión, los largos mazos de cables de termopar sueltos que cuelgan libremente de las placas laterales del molde oscilarán violentamente y aumentarán la tensión de flexión en las juntas de transición de la vaina. Los moldes apilados de múltiples-capas están sujetos a vibraciones verticales y horizontales compuestas durante la apertura del molde apilado, lo que acelera el aflojamiento del tapón y la fatiga del cable.

Estándares de reparación y aislamiento de vibraciones en capas para eliminar fallas de vibración.

1. Mejora anti-suelta del cabezal sensor: los resortes de compresión planos ordinarios se reemplazan con resortes anti-vibración en forma de onda-que mantienen una presión de contacto constante bajo micro-choque; Se aplica el torque adecuado a los tornillos de fijación de posicionamiento y se agrega un fino fijador de roscas anti-suelto en las roscas de los tornillos para evitar el autoaflojamiento causado por la vibración.

2. Alivio de tensión en la curvatura del alambre. Todos los radianes de curvatura del termopar deben ser 10 veces el diámetro de la funda. Se deben incluir bucles amortiguadores de alambre en espiral en las salidas de alambre de la boquilla para absorber el desplazamiento de la vibración sin transmisión de tensión. No ate los cables con fuerza en lugares individuales. Utilice bridas de cerámica suaves para altas temperaturas-espaciadas a 15 cm para permitir un pequeño movimiento amortiguador de vibraciones.

3. Utilice un tendido de aislamiento de vibraciones: el cableado de señal del termopar no debe tenderse junto a cables de alimentación de calefacción grandes que transmitan una mayor vibración de la máquina. Las nervaduras fijas en molde son mejores que los tramos libres suspendidos para encaminar el cableado. Instale juntas de caucho de aislamiento de vibraciones de alta temperatura debajo de las cajas de conexiones del molde para evitar que la tensión se transmita desde el acero del molde a los terminales del enchufe interior.

4. Reemplazo del terminal antivibraciones. Reemplace los tapones de fricción normales de dos clavijas con conexiones de bloqueo por torsión de bayoneta que hacen contacto completo con la clavija de resorte. Las estructuras de bayoneta ayudan a prevenir el desgaste del pasador de un solo punto debido a vibraciones a largo plazo.

Ciclo de mantenimiento de inspección periódica de vibraciones. Los tornillos de fijación del termopar y los pasadores de enchufe flojos se revisan semanalmente en líneas de producción de automóviles de alta velocidad y de paredes delgadas. La estanqueidad se comprueba mensualmente en los moldes de electrodomésticos en general. En cada calibración trimestral, se utiliza un multímetro para evaluar la estabilidad de la resistencia del bucle bajo simulación manual de vibración del molde.-cualquier fluctuación evidente de la resistencia indica que hay un contacto suelto oculto o fatiga del cable que debe reemplazarse de inmediato.333