Cómo verificar el efecto de la optimización de la posición del sensor

Para asegurarse de que el punto de medición de temperatura sea representativo y se vea mínimamente afectado por la interferencia de calor por fricción, el impacto de la optimización de la posición del sensor se puede confirmar mediante escaneo de imágenes térmicas infrarrojas, pruebas de uniformidad de temperatura del horno TUS y comparación de mediciones de temperatura de fusión real.

 

1. Localización rápida de anomalías mediante escaneo de imágenes térmicas infrarrojas Abra el molde inmediatamente después del moldeo por inyección a alta velocidad-y escanee la distribución de temperatura de la superficie del canal caliente usando una cámara termográfica infrarroja; Después de la optimización, debería verse un campo de temperatura más uniforme sin un aumento aberrante de temperatura localizado. Preste especial atención a buscar "puntos calientes" en los lugares iniciales de alto-cizallamiento (como puntas de boquillas y divisores de flujo).

Valor práctico: La imagen infrarroja reveló que el diferencial de temperatura en el área de la boquilla cayó de ±15 grados a ±3 grados después de que se optimizó la posición del sensor en un molde médico.

 

2. Verificación estándar de la prueba de uniformidad de temperatura del horno TUS

Realice mediciones de temperatura en múltiples-puntos de acuerdo con los estándares AMS 2750 o CQI-9 mientras no haya carga;

Mida la desviación de temperatura colocando muchos termopares calibrados alrededor del sensor;

Para mostrar una buena representatividad, la desviación de temperatura en cada punto de medición debe ser menor o igual a ±2 grados.

Nota: Para garantizar la eficacia-a largo plazo, las pruebas TUS deben realizarse de forma regular (por ejemplo, trimestralmente).

 

3. Comparación de mediciones de temperatura de fusión (verificación más precisa)

Para controlar la temperatura real del plástico, instale un medidor de temperatura de fusión estilo inserción-en la salida del molde;

Compare con el valor mostrado del controlador de temperatura del canal caliente:

Error=Temperatura de fusión real menos la temperatura mostrada del canal caliente

El error de calor por fricción debería disminuir de +10~30 grados a +5 grados después de la optimización.

Estudio de caso: un molde de conexión de automóvil redujo la imprecisión de +22 grados a +4 grados y la velocidad de disparo corto-a cero mediante la optimización de la posición y la medición de la temperatura de fusión.

 

4. Registro y monitoreo constante de datos

Cree perfiles de ubicación de sensores y registre parámetros de profundidad, ángulo y distancia;

Monitorear las variaciones en la tasa de fallas y la temperatura en el registro del proceso;

Lograr una gestión de bucle cerrado-de "optimización-verificación-consolidación".

La triple verificación del "cribado inicial por infrarrojos + calibración TUS + medición de la masa fundida" es un principio de seguridad que garantiza resultados de optimización precisos.