Cómo resolver las grietas en la soldadura del reactor magnético

Con respecto a la soldadura por reactores magnéticos, muchos factores influyen en la aparición de grietas en caliente, como la temperatura de precalentamiento, la rigidez estructural y las condiciones de sujeción de la pieza de trabajo, todas las cuales afectan la resistencia de la soldadura al agrietamiento caliente. Las altas corrientes y las técnicas de soldadura lineal, que pueden inducir fácilmente el estrés de soldadura, pueden contribuir al agrietamiento caliente. Por lo tanto, cuando las condiciones lo permiten, se deben usar bajas corrientes y soldadura de capa múltiple - para minimizar la tendencia hacia el agrietamiento en caliente.

El precalentamiento a menudo se usa al soldar piezas de trabajo con alta rigidez estructural. El precalentamiento puede reducir la tasa de enfriamiento y aliviar las tensiones de tracción generadas durante el proceso de enfriamiento. También puede mejorar las condiciones de cristalización y reducir las inhomogeneidades químicas y físicas. La temperatura de precalentamiento depende de la composición química y la rigidez estructural del acero. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, los elementos más aleatorios y mayor son la rigidez de trabajo, mayor será la temperatura de precalentamiento requerida. Además, los materiales con la misma soldadura pueden tener diferentes tendencias para producir grietas en caliente dependiendo del proceso de soldadura. Esto se debe a que diferentes secuencias de soldadura generan diferentes tensiones de soldadura, por lo que se debe usar una secuencia de soldadura razonable para minimizar el estrés de soldadura.

Además de las grietas calientes, también pueden ocurrir grietas frías durante la soldadura. En las soldaduras a presión, las grietas frías generalmente ocurren alrededor de la articulación de la soldadura y a veces pueden extenderse a la soldadura. Las grietas frías a veces aparecen inmediatamente después de la soldadura, pero otras veces toman horas, días o incluso más de desarrollar. Estas grietas que aparecen después de un cierto período de tiempo se llaman grietas retrasadas. Las grietas retrasadas pueden no ser detectadas durante el proceso de fabricación, pero pueden causar consecuencias extremadamente graves durante el servicio. Por lo tanto, son más dañinos que las grietas ordinarias.

Las grietas frías se manifiestan en varios tipos: grietas límite, grietas de subbaja y grietas de raíz. Las grietas límite se originan en la interfaz entre la soldadura y el material base y se extienden hacia el material base. Las grietas de subbaja se producen en el área de soldadura cercana - debajo del cordón de soldadura y no se extienden a la superficie del material base. Las grietas de la raíz se originan en la zona afectada de calor -, donde las concentraciones de tensión son causadas por la muesca en la raíz de soldadura y se extienden hacia el material o soldadura base.