¿Cómo juzgar la calidad de los materiales de soldadura de bobina de calefacción eléctrica de acero inoxidable?

Para juzgar la calidad de los materiales de soldadura de anillo de calefacción eléctrica de acero inoxidable, podemos comenzar desde los siguientes aspectos:
Inspección de apariencia
Embalaje y etiquetado: el empaque de los materiales de soldadura de alta calidad generalmente está intacto, y el etiquetado es claro y completo . El modelo de producto, las especificaciones, la fecha de producción, el fabricante y otra información se marcarán claramente, con una redacción de mano y no fácil de desvanecer .} Si el empaque es simple y la etiqueta está en desdén, es probable que sea un producto de pobre calidad de pobre calidad de pobre.
Calidad de la superficie: verifique la superficie del material de soldadura, que debe estar suave y libre de grietas obvias, poros, inclusiones y otros defectos . La superficie del alambre de soldadura debe estar uniformemente estacada sin pelar ni oxidación; El recubrimiento de la barra de soldadura debe envolverse uniformemente y bien en el núcleo de soldadura sin daños, caída, humedad y deterioro .
Medición de precisión dimensional
Use herramientas de medición de alta precisión, como pinzas y micrómetros, para medir el diámetro, la longitud y otras dimensiones del material de soldadura . La desviación del diámetro del cable de soldadura debe estar dentro del rango especificado ., la desviación del diámetro del cable de soldadura de alta precisión se puede controlar dentro de ± 0 {.} 05 mm de diámetro; La longitud y el diámetro de la varilla de soldadura también deben cumplir con los requisitos estándar correspondientes . La desviación dimensional excesiva puede afectar la estabilidad y la calidad de la soldadura.
Prueba de propiedades físicas y químicas
Análisis de composición química: la composición química de los materiales de soldadura se prueba mediante análisis espectral, titulación química y otros métodos . El contenido de sus principales elementos de aleación (como cromo, níquel, molybdenum, etc. {{1 1}}) debe cumplir con los requisitos estándar correspondientes y las especificaciones de productos {{2} para el ejemplo, para el ejemplo de las soldados. El contenido de cromo generalmente está entre 18% y 21%, y el contenido de níquel está entre 9% y 11% .
Mechanical properties testing: Tensile tests, bending tests, impact tests, etc. are carried out on welding materials to determine their mechanical properties such as strength, toughness, and plasticity. The tensile strength of the welded joint should not be lower than the minimum tensile strength of the parent material, and indicators such as elongation after fracture and impact absorption energy should also meet the corresponding standard Requisitos .
Prueba de rendimiento del proceso: en el proceso de soldadura real, observe el rendimiento del proceso del material de soldadura . Por ejemplo, la estabilidad del arco debe ser buena, y no debe haber una ruptura de arco o desviación del arco durante la combustión; La fluidez de la escoria debe ser moderada, y puede cubrir uniformemente la superficie de la soldadura para desempeñar un buen papel protector; La formación de soldadura debe ser hermosa, sin defectos obvios, como las inclusiones de recorte, poros e escoria .
Certificación de calidad y trazabilidad
Certificación de calidad: verifique si los materiales de soldadura tienen marcas de certificación de calidad relevantes, como la certificación ISO 9001 de Sistema de Gestión de Calidad, Certificación AWS (American Welding Society), Certificación CE (Evaluación de conformidad de la Unión Europea), etc.
Traceabilidad de calidad: los fabricantes de materiales de soldadura regulares tendrán un sistema de trazabilidad de calidad completo . Los productos generalmente tienen números de lotes, números de horno y otras etiquetas, a través de los cuales el lote de producción, la fuente de materia prima, los parámetros del proceso de producción y otra información del producto pueden ser remontados, lo que es conveniente para el análisis de causa y la responsabilidad cuando ocurren problemas de calidad .}}}}}}