¿Cómo evitar grietas al soldar la capa de aislamiento de una bobina de calefacción eléctrica de acero inoxidable sellado?

Para evitar grietas al soldar la capa de aislamiento del anillo de calentamiento eléctrico de acero inoxidable recto sellado, se pueden tomar medidas de los aspectos de la selección de material de soldadura, preparación previa a la soldadura y tratamiento posterior a la soldadura, de la siguiente manera:
Elija materiales de soldadura adecuados
Ensure that the material of the welding rod or welding wire matches the stainless steel electric heating ring and the insulation layer material. For example, for the common austenitic stainless steel electric heating ring, the corresponding austenitic stainless steel welding rod or welding wire can be selected to ensure that the chemical composition and performance of the weld are similar to those of the parent material, reducing the tendency of cracks caused by composition Diferencias .
Elija materiales de soldadura con buena resistencia y fuerte resistencia a las grietas . Estos materiales pueden resistir los cambios de estrés durante la soldadura y reducir la posibilidad de grietas .
Hacer buenas preparaciones antes de soldar
Limpieza de soldadura: elimine a fondo las impurezas como el aceite, el óxido y la humedad en la superficie de la soldadura para evitar que estas sustancias generen gas durante la soldadura, lo que resulta en defectos como poros y grietas . La limpieza mecánica se puede realizar utilizando herramientas como cepillos de lijado y cables de alambre, o se pueden usar métodos de limpieza química {}}}}}
Preheating treatment: According to the material and thickness of the electric heating ring, the weldment should be properly preheated. Preheating can reduce the cooling rate of the welded joint, reduce welding stress, avoid the formation of hardened structure, and thus reduce crack sensitivity. For example, for thicker stainless steel electric heating rings, the preheating temperature can be controlled between 100-200 grado .
Proceso de soldadura de control
Optimizar los parámetros de soldadura: seleccione la corriente de soldadura apropiada, la velocidad de voltaje y la velocidad de soldadura . La corriente demasiado grande puede conducir fácilmente al sobrecalentamiento de la soldadura, granos gruesos y aumentar la tendencia de grietas; La corriente demasiado pequeña puede causar defectos como la penetración incompleta, lo que también afectará la calidad de la soldadura . La velocidad de soldadura debe ser moderada . demasiado rápido causará una formación de soldadura deficiente, y demasiado lenta hará que la soldadura se calienta por más tiempo, lo que resulta en un mayor estrés de soldadura {{3} en general, por la soldadura de la soldadura de la soldadura de la soldadura en el acero inminente. se puede seleccionar de acuerdo con el diámetro del electrodo o alambre . Por ejemplo, para una varilla de soldadura con un diámetro de 3 . 2 mm, la corriente de soldadura puede estar entre 100-130 a; El voltaje es alrededor de 22-24 V; La velocidad de soldadura se controla a 15-30 cm/min.
Adopte una secuencia de soldadura razonable: para la soldadura de la capa de aislamiento del anillo de calentamiento eléctrico de acero inoxidable de tubo recto, se debe formular una secuencia de soldadura razonable para minimizar la acumulación de estrés de soldadura . Por ejemplo, el método de soldadura simétrico segmentado se puede usar para que el otro método de soldadura se use a la otra soldadura para que el otro final sea el otro final de la soldadura de la soldadura de la soldadura de la soldadura de la soldadura. La distribución del estrés de soldadura es desigual .
Controle la temperatura entre capas: cuando se solucione múltiples capas, controle la temperatura de la capa intermedia para evitar que la temperatura entre capas sea demasiado alta o demasiado baja . Si la temperatura de la capa intermedia es demasiado alta, la estructura de la soldadura se sobrecalentará, reduciendo la resistencia y la resistencia a las grietas de la soldadura; Si la temperatura de la capa intermedia es demasiado baja, la tensión de soldadura aumentará . En general, la temperatura del intervalo debe controlarse dentro de un rango cercano a la temperatura de precalentamiento .
Realizar tratamiento posterior a la vigilancia
Tratamiento de enfriamiento lento: después de la soldadura, deje que la soldadura se enfríe lentamente en el material de aislamiento, o tome otras medidas de enfriamiento lentas, como cubrir con tela de asbesto, para reducir la velocidad de enfriamiento, reducir el estrés de soldadura y evitar grietas .
Tratamiento de alivio del estrés: para algunos anillos de calentamiento eléctrico con altos requisitos para la calidad de soldadura, el tratamiento con alivio del estrés se puede realizar después de la soldadura, como el uso de métodos de tratamiento térmico para calentar la soldadura a una determinada temperatura (como 550-650 grado) y mantenerlo caliente durante un período de tiempo, y luego enfriarlo lentamente para eliminar el estrés residual generado durante el proceso de soldadura .}
Appearance inspection and non-destructive testing: After welding is completed, the weld is visually inspected to check for defects such as cracks, pores, and undercuts. At the same time, non-destructive testing methods such as penetration testing, magnetic particle testing, or radiographic testing can be used to conduct a comprehensive inspection of the weld, timely discover possible internal defects such as cracks, and take appropriate measures to deal with ellos .