Cómo manejar el agrietamiento en productos moldeados por inyección

Después del moldeo por inyección, existen varias situaciones de agrietamiento en los productos moldeados por inyección, que incluyen grietas filamentosas en la superficie, microgrietas, grietas blancas superiores, grietas y crisis de trauma causadas por la adhesión del molde o la adhesión del corredor. De acuerdo con el tiempo de agrietamiento, se dividen el agrietamiento por desmoldeo y el agrietamiento por aplicación. Hay varias razones principales para esto:
1. En cuanto al tratamiento:
(1) La presión de procesamiento excesiva, la velocidad rápida, más relleno de material, la inyección prolongada y el tiempo de mantenimiento de la presión pueden causar un estrés interno excesivo y grietas.
(2) Ajuste la velocidad y la presión de apertura del molde para evitar que la extracción rápida y contundente de las piezas provoque grietas por desmoldeo.
(3) Ajuste la temperatura del molde de manera adecuada para que las piezas sean fáciles de desmoldar y ajuste la temperatura del material de manera adecuada para evitar la descomposición.
(4) Evitar el agrietamiento debido a la reducción de la resistencia mecánica provocada por las marcas de soldadura y la degradación del plástico.
(5) Use los agentes desmoldantes de manera adecuada y preste atención a la eliminación regular de sustancias como aerosoles adheridos a la superficie del molde.
(6) La tensión residual de la pieza de trabajo se puede eliminar mediante un tratamiento térmico de recocido inmediato después de la formación para reducir la generación de grietas.
2. En cuanto a los moldes:
(1) La eyección debe ser equilibrada, como un número suficiente y un área de sección transversal de las varillas eyectoras, una pendiente de desmoldeo suficiente y una superficie de la cavidad suficientemente lisa para evitar el agrietamiento debido a la concentración de tensión residual causada por fuerzas externas.
(2) La estructura de la pieza de trabajo no debe ser demasiado delgada, y la parte de transición debe usar la transición de arco circular tanto como sea posible para evitar la concentración de tensión causada por esquinas afiladas y chaflanes.
(3) Minimizar el uso de insertos metálicos para evitar el aumento de la tensión interna causada por las diferentes tasas de contracción entre los insertos y las piezas.
(4) Se deben configurar canales de entrada de aire de desmoldeo adecuados para piezas de fondo profundo para evitar la formación de presión negativa de vacío.
(5) El canal principal es suficiente para desmoldar el bebedero antes de que solidifique, facilitando el desmoldeo.
(6) La conexión entre el revestimiento del canal principal y la boquilla debe evitar el arrastre de materiales duros y fríos, lo que puede hacer que la pieza de trabajo se adhiera al molde fijo.
3. En cuanto a los materiales:
(1) El contenido de materiales reciclados es demasiado alto, lo que hace que la resistencia de las piezas sea demasiado baja.
(2) La humedad excesiva puede hacer que algunos plásticos experimenten reacciones químicas con el vapor de agua, lo que reduce su resistencia y provoca grietas por expulsión.
(3) El material en sí no es adecuado para el medio ambiente que se procesa o es de mala calidad, y la contaminación puede causar grietas.
4. Aspecto de la máquina:
La capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección debe ser adecuada. Si es demasiado pequeño y no está completamente plastificado, puede volverse quebradizo debido a una mezcla incompleta, y si es demasiado grande, se degradará.