¿Cómo lidiar con el desbordamiento en la máquina de moldeo por inyección?

El desbordamiento a menudo ocurre en la junta del molde, como la superficie de separación del molde, la parte deslizante del control deslizante, la brecha entre los insertos, la brecha entre los eyectores, etc. . Si el desbordamiento no se resuelve con el tiempo, se expandirá adicionalmente y el molde de estampado causará parcialmente el colapso, causando daños .} el overflow de la brecha de inserto y el espacio de la estampado y el espacio de la estampado causará un colapso parcialmente colapsado y el colapso de la intervención y el colapso de la estampado y el intervalo de la intervención de la inserción y el intervalo de la estampado. Atrapado en el molde, afectando el demolde . Entonces, ¿cómo lidiar con el desbordamiento de la máquina de moldeo por inyección?

1. Equipo

(1) La fuerza de sujeción de la máquina es insuficiente . al seleccionar una máquina de moldeo por inyección, la fuerza de sujeción nominal de la máquina debe ser más alta que el área de proyección longitudinal del producto moldeado por inyección, de lo contrario causará expansión de moho y flash .

(2) El dispositivo de sujeción está mal ajustado, el mecanismo de palanca no es recto, los moldes izquierdo y derecho o superior y inferior están desequilibrados, y el paralelismo del moho no se puede lograr . Un lado del moho está apretado, y el otro lado no está apretado, y los burrs de inyección aparecen en este tiempo .

(3) El molde en sí tiene un paralelismo deficiente, o la instalación no es paralela, o la plantilla no es paralela, o las varillas de unión se distribuyen de manera desigual, y la deformación es desigual, lo que hará que el moho esté suelto y cause flash .

(4) El anillo de verificación se usa seriamente, el primavera de la boquilla del resorte falla, el barril o el tornillo se usa demasiado, el sistema de enfriamiento del puerto de alimentación falla, causando puentes, el volumen de inyección de ajuste del barril es insuficiente, la almohadilla de tampón es demasiado pequeño, etc. .} Si aparecen los puntos de flash repetidamente, reparar o reemplazar las partes en el tiempo {{}}}}}}}}}

II . molde

(1) La superficie de separación del molde tiene una precisión deficiente . La plantilla móvil (como la placa media) está deformada y deformada; La superficie de separación está manchada de materia extraña o hay rebabas deslizantes sobresalientes alrededor del marco del molde; Debido a la extrusión de destello temprano, el molde viejo causa fatiga y colapsa alrededor de la cavidad .

(2) El diseño del molde es irrazonable . La desviación de posición de la abertura de la cavidad es demasiado grande, lo que hará que un lado de la cavidad se tire durante la inyección, causando flash .

Los plásticos tienen una buena fluidez, como polietileno, polipropileno, nylon, etc. . Tienen baja viscosidad en el estado fundido y son fáciles de ingresar al espacio móvil o fijo, lo que requiere una alta precisión de fabricación de moho .

Sin afectar la integridad del producto, la masa debe colocarse lo más simétricamente posible, y el material debe alimentarse en la parte más gruesa del producto para evitar la escasez de material y el flash . Cuando hay un orificio de moldeo en o cerca del producto, generalmente se abre una puerta lateral en el orificio .}

Debido a la alta presión de inyección, si la fuerza de sujeción es insuficiente, el molde no tendrá suficiente fuerza de soporte en esta parte, lo que causará una ligera deformación y flash . Si hay partes móviles en el lado del molde, el área de proyección del lado también se verá afectada por la presión de moldeo . Si la fuerza de soporte no está imposible, Flash también se generará .}}}}}

La mala precisión coincidente del núcleo deslizante y la desviación entre el núcleo fijo y la posición de instalación de la cavidad también causará flash . pobre ventilación de la cavidad, ningún surco de ventilación en la superficie de separación del molde, o el surco de ventilación es demasiado poco profundo, demasiado profundo o bloqueado por la materia extranjera, la compuerta de la puerta de la puerta, lo que causará el diseño de los moldes de la ranura. causar la fuerza de llenado desigual y flash .

III . proceso

(1) La presión de inyección es demasiado alta o la velocidad de inyección es demasiado rápida . Debido a la alta presión y la velocidad rápida, la fuerza de apertura del molde aumenta, lo que provoca un desbordamiento . La velocidad de inyección y el tiempo de inyección deben ajustarse de acuerdo con el espesor del producto .} Los productos delgados deben llenarse rápidamente a alta velocidad y no inyectarse; Los productos más gruesos deben llenarse a baja velocidad, y la piel debe fijarse básicamente antes de alcanzar la presión final .

(2) Velocidad de alimentación demasiado rápida causa rebabas . Vale la pena señalar que para evitar abolladuras, no inyecte demasiado material fundido, de modo que las abolladuras no se llenen, pero el flash aparecerá . Esta situación debe resolverse extendiendo el tiempo de inyección o el tiempo de mantenimiento.

Las temperaturas o las temperaturas de moho de barril y boquilla más altas reducirán la viscosidad del plástico, aumentarán la fluidez y aparecerán el flash cuando ingrese al molde suavemente .

IV . Materias primas

(1) Si la viscosidad del plástico es demasiado alta o demasiado baja, las rebabas pueden aparecer . plásticos de baja viscosidad como nylon, polietileno y polipropileno deberían aumentar la fuerza de sujeción; Los plásticos con una fuerte absorción de agua o plásticos sensibles al agua reducirán en gran medida la viscosidad del flujo a altas temperaturas, lo que aumenta la posibilidad de flash . Estos plásticos deberían estar completamente secos . La viscosidad de los plásticos con demasiado materiales reciclados también disminuirá}. si es necesario, replete los residuos de los residuos {7 {7 {} {} {} {}} {} {} La viscosidad es demasiado alta, la resistencia al flujo aumentará y la presión posterior aumentará la presión de la cavidad, lo que dará como resultado una fuerza de sujeción insuficiente y flash .

(2) Cuando el tamaño de partícula de materia prima plástica es desigual, la cantidad de alimentación cambia, las piezas no están llenas o aparecen rebabas .