¿Cómo elegir la posición correcta de la compuerta para el moldeo de plástico de ingeniería?

1. Definición y función de la puerta
Una compuerta es un pasaje de flujo delgado y corto que conecta el canal de desvío y la cavidad del molde, y es una parte clave del sistema de vertido. La forma, cantidad, tamaño y posición de la entrada tienen un impacto significativo en la calidad de la pieza moldeada por inyección. La posición de la compuerta afecta directamente el estado de flujo de la masa fundida y el efecto de la presión de inyección, y tiene un impacto decisivo en la resistencia y otras propiedades del producto moldeado por inyección.
Las principales funciones de la puerta son:
A. Después de que la cavidad del molde se llena con material fundido, el material fundido en la puerta primero se condensa para evitar que fluya hacia atrás;
B. Fácil de eliminar el condensado de la compuerta;
C. Un molde de orificios múltiples con una sola puerta, donde la puerta se usa para equilibrar la alimentación; Un molde de una sola cavidad con múltiples compuertas utilizado para controlar la posición de la línea de fusión;
Hay dos tipos de formas de sección transversal de compuerta: rectangular y circular, con longitudes de compuerta de aproximadamente 0.5-2mm.
Debido al hecho de que la posición de la puerta generalmente la determina el diseñador y el fabricante del molde. La máquina de moldeo por inyección aprende los requisitos de diseño de la puerta y puede anticipar la aparición de problemas de producción.
2. Defectos del producto causados ​​por una posición incorrecta de la puerta
Los siguientes errores ocurren a menudo en la configuración de la puerta:
1) Posición incorrecta de la puerta o diseño de la puerta de manera incorrecta
La posición incorrecta de la compuerta o el diseño incorrecto de la compuerta pueden provocar defectos graves o incluso el desecho de las piezas de plástico de ingeniería. Esto se debe a la línea de unión y la contracción provocada por la morfología del flujo de fusión, que afectará la superficie y las propiedades mecánicas del producto, especialmente para los productos de plástico de ingeniería reforzados con fibras. La mayoría de estos problemas no se pueden mejorar ni eliminar ajustando las condiciones del proceso de moldeo por inyección.
2) La puerta se coloca en la parte más delgada del espesor de la pared del producto formado
Cuando la compuerta se coloca en la parte más delgada de la pared del producto formado, se requiere un tiempo de presión de mantenimiento más largo para la parte más gruesa de la pared. En este momento, sin la adición de adhesivo fundido, causará contracción y depresión en la parte más gruesa de la pared. Además de causar problemas estructurales y de apariencia, la contracción del producto en este punto también aumentará, lo que provocará una deformación y deformación severas del producto.
3) Muy pocas puertas y posición incorrecta
Muy pocas compuertas y posiciones incorrectas pueden hacer que la distancia del flujo de fusión de plástico sea demasiado larga y que la presión de llenado sea demasiado alta. Si la fuerza de bloqueo del molde es insuficiente o se utiliza resina con baja viscosidad y velocidad de cristalización lenta, se producirán rebabas (destello) en el producto. Además, el rango de ajuste del proceso de moldeo se ve muy limitado y afectado, lo que en última instancia genera dificultades en el moldeo por inyección y la incapacidad de garantizar la calidad del producto.
3. Sugerencias para la ubicación más adecuada de la puerta
Principio de ajuste de la puerta: haga una puerta con el espesor de pared máximo de la sección de la pieza moldeada por inyección;
Cuando hay una diferencia significativa en el grosor de la pared de las piezas moldeadas por inyección, la compuerta del corredor debe colocarse en la sección más gruesa de la pieza moldeada por inyección (lejos de la pieza de paredes delgadas) para facilitar el flujo, el escape y la alimentación de la masa fundida, y para evitar la contracción o la depresión de la superficie en las piezas moldeadas por inyección.
La puerta nunca debe estar cerca de áreas de alto estrés;
Por lo general, la posición de la compuerta no se puede establecer en la posición en la que la pieza moldeada por inyección está sujeta a una carga de flexión o fuerza de impacto; Debido a la alta tensión residual y la poca resistencia cerca de la puerta de las piezas moldeadas por inyección, generalmente pueden soportar la tensión de tracción, pero no pueden soportar la tensión de flexión y la fuerza de impacto.
Siempre que sea posible, las partes largas deben colocarse en la dirección larga para reemplazar las partes horizontales o centrales, especialmente para plásticos de ingeniería reforzados;
Si hay dos o más cavidades de molde, las partes y las posiciones de las compuertas deben estar dispuestas simétricamente en relación con el canal de flujo principal;
Para piezas simétricas con centros axiales, como engranajes, piezas en forma de disco, álabes, etc., lo mejor es usar una compuerta de película delgada en el centro o una compuerta multipunto del tipo de molde de tres placas para facilitar el flujo del fundido;
Para piezas que contengan bisagras completas, la compuerta debe configurarse de modo que la línea de fusión esté alejada de la bisagra y el extremo del flujo debe evitar acercarse a la bisagra;
Para las piezas en forma de copa (como carcasas pequeñas, carcasas en forma de copa de condensador, etc.), la compuerta debe estar cerca de la parte inferior de la pieza de trabajo para evitar que el aire quede atrapado en el interior y forme aire atrapado;
Para piezas tubulares, el adhesivo fundido primero debe llenar la circunferencia anular en un extremo y luego llenar la dirección larga para evitar patrones de flujo asimétricos;
Para piezas de plástico cilíndricas con núcleos delgados o piezas de plástico con partes incrustadas, ya sean núcleos fusibles u otras partes incrustadas de metal, el flujo de pegamento fundido primero debe rodear la raíz de las partes incrustadas, de modo que la desviación de las partes incrustadas pueda ser minimizado; La compuerta debe evitar la alimentación desde la parte más fina, y la compuerta no puede colocarse en el extremo del núcleo delgado o del inserto para evitar que el núcleo delgado o el inserto se comprima, desplace o deforme, lo que resultará en un grosor desigual de la pared de la pieza de plástico o daños a la pieza de plástico durante el desmoldeo.
Cuando sea necesario evitar defectos de apariencia en la superficie exterior, como marcas de la compuerta, la compuerta se puede colocar en la superficie inferior o se puede usar una compuerta sumergida para inyectar adhesivo fundido a través del pasador eyector;
En la puerta del corredor, es recomendable evitar detener el extremo frontal del adhesivo de flujo corto (como en moldes complejos o cuando varias cavidades contienen diferentes formas), y cuanto mayor sea la distancia durante el llenado, mejor.