¿Cómo ajustar los parámetros del proceso de moldeo por inyección?

Cómo ajustar los parámetros del proceso de moldeo por inyección
(temperatura, presión, velocidad, posición)
◆ Temperatura
La medición y el control de la temperatura son muy importantes en el moldeo por inyección. Aunque estas mediciones son relativamente simples, la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección no tienen suficientes puntos o líneas de muestreo de temperatura.
En la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección, la temperatura es inducida por termopares. Un termopar se compone básicamente de dos cables diferentes conectados al final. Si un extremo está más caliente que el otro, producirá una pequeña telecomunicación; Cuanto más caliente, más fuerte es la señal.
◆ Control de temperatura
Los termopares también se utilizan ampliamente como sensores en los sistemas de control de temperatura. En el instrumento de control, configure la temperatura requerida y la pantalla del sensor se comparará con la temperatura generada en el punto de ajuste. En este sistema más simple, cuando la temperatura alcance el punto establecido, se apagará y se encenderá nuevamente después de que baje la temperatura. Este sistema se llama control de apertura/cierre porque está abierto o cerrado.
◆ Temperatura de fusión
La temperatura de fusión es muy importante y la temperatura del cilindro de inyección utilizado es solo indicativa. La temperatura de fusión se puede medir en la boquilla o por el método de chorro de aire. El ajuste de temperatura del cilindro de inyección depende de la temperatura de fusión, la velocidad del tornillo, la contrapresión, el volumen de inyección y el ciclo de inyección.
Si no tiene experiencia en el procesamiento de un cierto nivel de plástico, comience con la configuración más baja. Para facilitar el control, el cilindro de inyección está dividido en zonas, pero no todas están reguladas a la misma temperatura. Si funciona durante mucho tiempo o a alta temperatura, ajuste la temperatura de la primera zona a un valor más bajo, lo que evitará el derretimiento prematuro y el desvío de plásticos. Antes de la inyección, asegúrese de que el aceite hidráulico, el cierre de la tolva, el molde y el cilindro de inyección estén a la temperatura correcta.
◆ Presión de inyección
Esta es la presión que provoca el flujo de plástico, que se puede medir con el sensor en la boquilla o la línea hidráulica. No tiene un valor fijo, y cuanto más difícil sea el llenado del molde, la presión de inyección también aumentará. La presión de la línea de inyección está directamente relacionada con la presión de inyección.
◆ Presión de etapa I y presión de etapa II
En la etapa de llenado del ciclo de inyección, se puede requerir una alta presión de inyección para mantener la velocidad de inyección al nivel requerido. Una vez que se llena el molde, ya no se requiere alta presión. Sin embargo, al inyectar algunos termoplásticos semicristalinos (como PA y POM), la estructura se deteriorará debido al cambio repentino de presión, por lo que en ocasiones no es necesario utilizar presión secundaria.
◆ Presión de bloqueo del molde
Para contrarrestar la presión de inyección, se debe utilizar la presión de bloqueo del molde. No seleccione automáticamente el valor máximo disponible, pero considere el área proyectada y calcule un valor adecuado. El área proyectada de la pieza moldeada por inyección es el área máxima vista desde la dirección de aplicación de la fuerza de sujeción. Para la mayoría de los casos de moldeo por inyección, es de aproximadamente 2 toneladas por pulgada cuadrada o 31 meganewtons por metro cuadrado. Sin embargo, este es solo un valor bajo y debe tomarse como un valor empírico aproximado, porque una vez que la parte de inyección tiene alguna profundidad, se debe considerar la pared lateral.
◆ Contrapresión
Esta es la presión que debe generarse y superarse antes de que el tornillo retroceda. Si bien la alta contrapresión favorece la dispersión uniforme del color y la fusión del plástico, también prolonga el tiempo de retorno del tornillo central, reduce la longitud de la fibra contenida en el plástico relleno y aumenta la tensión de la máquina de moldeo por inyección; Por lo tanto, cuanto menor sea la contrapresión, mejor será. En ningún caso podrá superar el 20 por ciento de la presión de inyección (cuota máxima) de la máquina de moldeo por inyección.
◆ Presión de la boquilla
La presión de la boquilla es la presión dentro de la boquilla. Se trata de la presión que hace que el plástico fluya. No tiene un valor fijo, sino que aumenta con la dificultad de llenado del molde. Existe una relación directa entre la presión de la boquilla, la presión de la línea y la presión de inyección. En la máquina de moldeo por inyección de tornillo, la presión de la boquilla es aproximadamente un 10 por ciento menor que la presión de inyección. En la máquina de moldeo por inyección de pistón, la pérdida de presión puede alcanzar alrededor del 10 por ciento. En la máquina de moldeo por inyección de pistón, la pérdida de presión puede alcanzar el 50 por ciento.
◆ Velocidad de inyección
Esto se refiere a la velocidad de llenado del molde cuando se usa el tornillo como punzón. Cuando se moldean por inyección productos de paredes delgadas, se debe usar una tasa de inyección alta para facilitar el llenado completo del molde cuando la masa fundida no está solidificada y para producir una superficie lisa. Utilice una serie de velocidades de inyección programadas durante el llenado para evitar defectos como chorro o gas atrapado. La inyección se puede llevar a cabo bajo un sistema de control de circuito abierto o cerrado.
Independientemente de la velocidad de inyección utilizada, el valor de la velocidad y el tiempo de inyección deben registrarse en la hoja de registro. El tiempo de inyección se refiere al tiempo requerido para que el molde alcance la presión de inyección predeterminada de la primera etapa, que es parte del tiempo de avance del tornillo.