Explicación detallada del proceso LDS

1. Selección de materias primas
PA6/6T (poliamida semi aromática)
·Gran estabilidad de la deformación térmica, adecuada para soldadura por reflujo (también adecuada para soldadura sin plomo)
·Buenas propiedades mecánicas
Poliéster termoplástico (PBT, PET y sus mezclas)
·Buen desempeño mecánico y eléctrico
·Sus mezclas tienen buena estabilidad a la deformación térmica
PBT reticulado
·Resistencia al fuego libre
·La reticulación por irradiación hace que tenga resistencia a altas temperaturas (adecuado para todos los procesos de soldadura)
LCP (polímero de cristal líquido)
·Buena liquidez
·Buena estabilidad dimensional bajo prensado en caliente
PC/ABS (policarbonato/acrilonitrilo/butadieno/estireno)
·Buenas características superficiales
·Buenas propiedades mecánicas
2. Moldeo por inyección
La parte visible que se procesará mediante la formación del circuito láser se fabrica mediante el método de moldeo por inyección de un componente. Las partículas de plástico secas y precalentadas se inyectan en el molde a alta presión. Después del enfriamiento, esta parte dura se convierte en una réplica del molde. El siguiente paso de este componente MID de moldeo por inyección es utilizar la máquina láser LPKF MicroLine3D para el procesamiento de circuitos.
3. Activación láser
Los termoplásticos que se pueden activar con láser contienen un aditivo especial en forma de complejo organometálico, que se puede activar mediante una reacción física y química bajo la irradiación de un rayo láser enfocado. En la grieta procesada en el plástico mezclado con impurezas, se abre el complejo y se liberan átomos metálicos del ligando orgánico. Estas partículas de metal actúan como nucleones para reducir el cobre.
Además de la activación, el láser también engrosa la superficie. El láser solo derrite la matriz polimérica, no el relleno. De esta manera, se forman pequeños hoyos y muescas para que el cobre se adhiera firmemente a él durante la metalización. (Ver figura)
4. Metalización
El primer paso de la parte de metalización del proceso LPKF-LDS es limpiar para eliminar los residuos del procesamiento con láser y luego remojar en cobre orgánico para formar un circuito conductor.
Una ventaja de este proceso es que no necesita el proceso de activación inicial en el proceso común de recubrimiento de cobre. Su velocidad de sedimentación es de 3 - 5 micras/hora. Si se requiere una capa de cobre más gruesa, se puede seguir el revestimiento de cobre electrolítico común. También se puede enchapar níquel, oro, estaño, estaño/plomo, plata, plata/paladio, etc. para cumplir con los requisitos de aplicaciones especiales.
5. Montaje
Muchos plásticos que se pueden activar con láser tienen una alta estabilidad a la deformación térmica, como PA6/6T, LCP y PBT reticulado, que se pueden soldar por reflujo, por lo que coinciden completamente con el proceso SMT estándar.
Puede utilizar la impresión de plantilla para el recubrimiento de soldadura. Sin embargo, esto solo es factible si la superficie está en el mismo plano. Si es necesario realizar el recubrimiento a diferentes alturas o en la cavidad, el método de inyección de estaño paso a paso es ideal.
Lo mismo es cierto para los componentes SMD. Si todos los componentes están en el mismo plano, se puede usar el equipo de colocación automática estándar para completar la colocación automática. Si el recogedor de elementos tiene la función de ajuste del eje Z, la superficie elevada también se puede montar automáticamente. El montaje automático en superficies inclinadas y superficies irregulares es muy complejo y, a menudo, requiere un montaje manual.
Además, los componentes SMD de los componentes MID producidos por el método LPKF-LDS también se pueden ensamblar mediante el método de contacto de chip, como la unión. En general, se utiliza alambre de aluminio grueso o alambre de oro grueso/delgado (como el diámetro de 25 um) para la conexión de unión.