Cómo las partículas de polvo de sala blanca aceleran la interferencia de la señal del termopar

Aunque la concentración de partículas en el aire en el taller de canal caliente de la sala blanca médica y electrónica está estrictamente controlada, algunas pequeñas partículas de polvo en suspensión, polvo de relleno de plástico y partículas de aerosol del agente desmoldante aún se depositarán en los enchufes del termopar, las trenzas de blindaje de los cables y los cabezales de detección, creando interferencias de señal ocultas y derivas en las mediciones. El polvo seco en una sala limpia es diferente de la contaminación por neblina de aceite de un taller normal. Crea una capa de partículas conductoras bajo la radiación de un canal caliente de alta-temperatura, lo que da como resultado un modo de interferencia único y requiere estándares especiales de mantenimiento para evitar el polvo.

Tres métodos de interferencia para la acumulación de polvo en salas blancas.

(1) Puenteo de polvo conductor en las clavijas del enchufe: el polvo de relleno metálico y de carbono micro-conductor se acumula en el espacio entre dos clavijas de un enchufe; En la diferencia de temperatura que alterna la condensación, el polvo absorbe trazas de vapor de agua para formar caminos conductores temporales, lo que produce cortocircuitos intermitentes-y alarmas de salto de temperatura. La capa conductora no tiene adherencia de aceite pesado en el polvo de la sala limpia, por lo que la capa conductora es delgada y discontinua, lo que es difícil recrear errores en la inspección fuera de línea.

2. Falla en el aislamiento del polvo de la trenza protectora: El polvo plástico no-conductor bloquea los poros de la trenza protectora metálica y reduce la capacidad de absorción del ruido electromagnético. El campo magnético externo del servomotor penetra el blindaje incompleto, lo que provoca cambios de temperatura impredecibles de ±1~2 grados en los ciclos de moldeo continuo.

3. Barrera térmica contra el polvo del cabezal sensor: el polvo de polímero seco puede depositarse en la superficie de la sonda de la cabeza plana-del colector y de la boquilla, lo que después del horneado a alta-temperatura creará una fina capa de baja-termal-conductividad, lo que provocará una deriva constante de temperatura negativa y una velocidad de reacción deficiente. Esta deriva provoca los defectos de calidad más evidentes en los moldes de productos ópticos transparentes, concretamente neblina y micro-burbujas en la lente.

3. Diferencia entre el polvo de sala limpia y los contaminantes normales de taller. Los talleres industriales en general producen lodos de carbón mezclado con aceite-que se adhieren bien a las superficies de los termopares. El polvo de las salas blancas está seco, suelto y se elimina fácilmente con pistolas de aire comprimido, pero se vuelve a acumular rápidamente dentro de las 24 horas posteriores al reinicio de la producción. El polvo de las salas blancas médicas es un polvo mineral de relleno plástico biocompatible. El polvo mineral de relleno no corroe las cubiertas metálicas, pero produce capas de aislamiento térmico permanentes cuando se carboniza a temperatura de canal caliente. El polvo de taller electrónico consiste en polvo conductor para cortar metales, que presenta un mayor peligro de cortocircuito que el polvo plástico médico, que no es conductor.

Especificaciones para la prevención del polvo y limpieza dedicadas a salas blancas.

1.Limpieza diaria de polvo seco en-la máquina (fin del turno): elimine los enchufes de los termopares, los mazos de cables y los cabezales de los sensores con una pistola de aire de nitrógeno seco de baja presión (presión inferior o igual a 0,2 MPa); Está prohibido utilizar aire de taller a presión con contenido de humedad de aceite. Durante el tiempo de espera de producción, los orificios de las cajas de conexiones se cubrirán con tapas de goma a prueba de polvo, para que el polvo suspendido no caiga dentro de las cajas de conexiones.

2. Limpieza de precisión de desmontaje semanal: retire todos los tapones del termopar y limpie las superficies de los pasadores con toallitas para salas blancas con alcohol IPA sin pelusa. extraiga completamente la sonda y los sensores-de cabeza plana para limpiar las superficies de contacto de los residuos de polvo y séquelos con nitrógeno antes de la reinstalación. No utilice telas de algodón lisas, ya que liberarán partículas de fibra y crearán una nueva fuente de contaminación por polvo.

3. Optimice el aislamiento del polvo estructural del molde: las cajas de conexiones del molde están diseñadas para estar completamente cerradas y se utilizan juntas a prueba de polvo-. Los cables del termopar pasan a través de canales de cableado cerrados en lugar de un diseño abierto expuesto. Instale pequeños deflectores de polvo junto a los sitios de medición del canal caliente para evitar que las partículas de plástico del canal de flujo se desplacen hacia los cabezales sensores durante el moldeo.

4. Selección de material de termopar para salas limpias: seleccione una funda electropulida suave y cabezales de sensor con revestimiento nano-antiadherente para reducir la fuerza de adhesión del polvo; Utilice conectores sellados de bayoneta completamente cerrados en lugar de enchufes de dos-pin de fricción abierta que atrapan fácilmente el polvo.

Operaciones prohibidas con mantenimiento de sala blanca. Nunca limpie los conjuntos de termopares con-limpiadores a base de agua-: la humedad residual más el polvo equivale a un residuo conductor permanente. Durante el proceso de fabricación, evite alterar el cableado del termopar, ya que podría levantar grandes cantidades de polvo de sala limpia que luego aterrizaría en las clavijas expuestas y los cabezales de los sensores. Programe una limpieza exhaustiva de todos los termopares durante el tiempo de inactividad de producción fuera del turno, cuando la concentración de polvo de la circulación de aire de la sala limpia es la más baja.