Método de expresión de la resistencia a la oxidación de la aleación de calefacción eléctrica.
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Método de expresión de la resistencia a la oxidación de la aleación de calefacción eléctrica.
La resistencia a la oxidación se refiere a la capacidad de la aleación para resistir la corrosión en una atmósfera oxidante a altas temperaturas. Es un indicador importante relacionado con la temperatura máxima de funcionamiento de la aleación de calentamiento eléctrico y la vida útil del elemento de calentamiento eléctrico.
La resistencia a la oxidación se expresa por la tasa de oxidación de la aleación. La tasa de oxidación es baja y la resistencia a la oxidación es buena. Por el contrario, la resistencia a la oxidación es pobre. La tasa de resistencia a la oxidación de una aleación se refiere al aumento o disminución del peso promedio por unidad de tiempo por unidad de área de la superficie de la aleación a una temperatura determinada (es decir, el método de ganancia de peso se expresa por incremento y el método de pérdida de peso es expresada por decremento). La unidad de medida es g·cm-2·h-1 o mg·cm-2·h-1. La tasa de oxidación se determina mediante métodos de prueba estándar.
La tasa de oxidación de la aleación de calentamiento eléctrico está relacionada con factores como su composición química, la temperatura y el tiempo de uso, y la presión parcial de oxígeno en el medio. Cuanto mejor sea la resistencia a la oxidación de la aleación, mayor será la vida útil del elemento calefactor. Cuanto mayor sea la temperatura límite superior de la resistencia a la corrosión por oxidación de la aleación, mayor será la temperatura de uso permisible del elemento calefactor eléctrico. Por lo tanto, reducir la tasa de oxidación de la aleación para mejorar la resistencia a la oxidación es una forma importante de mejorar la calidad de la aleación de calefacción eléctrica.
La superficie del elemento calefactor eléctrico en uso normal debe tener una película de óxido densa y uniforme que esté firmemente adherida al metal base. Su existencia puede ralentizar la tasa de penetración del oxígeno en la aleación y también puede ralentizar la tasa de penetración de otros gases corrosivos, desempeñando así un papel protector. Por lo tanto, esta película de óxido también se denomina película protectora de óxido.
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