Exploración de la configuración de hardware del sistema de control para un horno de recocido de campana de hidrógeno completo

Este artículo explica la configuración del hardware de un horno de recocido con campana de hidrógeno completa, y una comprensión detallada de su configuración es beneficiosa para un funcionamiento más competente del horno de recocido.
El sistema de control automático de primer nivel del horno de recocido de hidrógeno completo adopta un PLC de la serie Siemens S7-300, que está compuesto por una estructura maestro-esclavo de bus de campo Profibus. El PLC auxiliar público sirve como estación principal y se utiliza principalmente para controlar la estación de válvula reductora de presión del medio energético y la estación hidráulica. Además, se conecta a cuatro ET200 mediante red DP para excavar la plataforma de refrigeración final. Cada horno en el sitio tiene una subestación PLC S7-300, con una CPU de CP315-2DP. Cada estación está compuesta por módulos ET200, paneles OP y convertidores de frecuencia M440 para controlar el proceso de recocido del horno. El segundo nivel adopta una estructura Ethernet industrial para comunicarse con el primer nivel, completar la descarga del horno de ensamblaje de bobinas de acero, el programa de recocido y el cálculo en línea del modelo de recocido, y guardar los datos del proceso relevante y la curva de recocido.
Debido a los sensores dispersos y los puntos de entrada/salida del horno de recocido in situ, si todos están concentrados en un armario eléctrico, los cables quedarán bastante confusos. Por lo tanto, los módulos IO distribuidos ET200-M de Siemens se utilizan en el gabinete eléctrico de la campana calefactora y en el gabinete eléctrico del accionamiento del horno, respectivamente. La estructura modular combinará las señales en la campana calefactora (como el caudal de gas, el caudal de aire, la posición de la válvula del motor, etc.) y las señales del ventilador del calefactor (como la frecuencia del ventilador, el comando de arranque y parada del ventilador, etc.) para integrarse en el sistema S7-300 a través de la red Profibus DP. Esto simplifica el cableado del sistema, reduce la tasa de fallas y admite el intercambio en caliente, lo que permite retirar o colgar módulos de la red en cualquier momento sin afectar el funcionamiento normal del sistema. Si se necesitan señales adicionales, simplemente conéctelas al ET200 más cercano, lo cual es bastante conveniente. Esta configuración utiliza las funciones y ventajas del propio PLC, aumentando la estabilidad, escalabilidad y aplicabilidad del sistema.
Para aumentar la operatividad del sitio del horno de recocido y la comprensión en tiempo real de las condiciones del horno, se instaló el panel de operador basado en texto OP7 (Operatorpanel 7) de Siemens en el gabinete eléctrico y en cada gabinete eléctrico del horno. Este panel tiene 22 teclas de sistema, 8 teclas de función, muestra 4 líneas x 22 caracteres e integra una memoria flash de 128 KB para almacenar datos de configuración. Conéctese a la interfaz MPI de S7-300 y utilice el software de configuración de protocolo para completar la visualización del estado del sistema, la alarma de falla y algunas operaciones importantes. El panel de operación de los gabinetes públicos y auxiliares puede mostrar fallas recientes de equipos e información de alarmas, y confirmarlas. Las funciones de cada panel de operación del horno son las mismas, principalmente para mostrar el estado actual y el proceso de recocido del horno. Cuando hay una falla en la interfaz de operación de la sala de control principal, el horno de recocido se puede operar en este panel, se puede compilar el programa de recocido, se puede ver la información del horno y se pueden realizar operaciones relevantes, como sujetar y aflojar. la cubierta interior, repitiendo la inspección de sellado en frío y en caliente, repitiendo la detección de fugas, etc.