Coeficiente de aire excesivo o alto contenido de oxígeno.

Coeficiente de aire excesivo o alto contenido de oxígeno.

1) Volumen excesivo de suministro de aire;

2) Fuga de aire en el cuerpo del horno;

3) Presión negativa excesiva en el horno;

4) Fuga del precalentador de aire;

5) La baja indicación de circonio en línea induce a error en la operación;

6) Funcionamiento con carga baja y poca capacidad de ajuste de los amortiguadores.

El objetivo final de lograr el control de optimización de la combustión del horno de calentamiento mediante una operación cuidadosa es lograr el contenido mínimo de oxígeno en los gases de combustión requerido para el funcionamiento eficiente del horno de calentamiento, asegurando al mismo tiempo una combustión completa.

2. Alto contenido de CO o bajo contenido de oxígeno

Según el manual de diseño del horno de calefacción, para los hornos de calefacción alimentados con petróleo, el contenido de oxígeno en el horno generalmente se controla al 3-5%, y para los hornos de calefacción alimentados con gas, generalmente se controla al 2-4%.

1) Suministro de aire insuficiente

2) Operación de presión positiva

3) Obstrucción de conductos de aire y humos (mayor resistencia, aire de combustión restringido)

4) El alto valor de indicación del circonio en línea induce a error en la operación.

5) Fugas de aire en el cuerpo del horno (no todos los valores de contenido de oxígeno indicados por el circonio en línea provienen del aire utilizado para la combustión)

Valor del contenido)

6) Operación de sobrecarga

3. Aumento de la temperatura del escape de humos

1) Calentamiento de cenizas superficiales, formación de sal e incrustaciones.

2) Operación de sobrecarga

3) Disminución de la eficiencia del precalentador de aire o caldera de residuos.

La corrosión por punto de rocío a baja temperatura, un sellado deficiente entre el lado del aire y el lado de los gases de combustión dentro del tubo de calor, o la corrosión de la perforación de la placa del tubo pueden causar que algo de aire ingrese al gas de combustión, lo que resulta en un aumento en el contenido de oxígeno y polvo e incrustaciones graves. en los gases de combustión

4) El medio del proceso de calentamiento ha cambiado.

5) Provisión o selección inadecuada de parámetros durante el diseño de la tecnología de recuperación de calor residual.

La selección y determinación de los parámetros de diseño se debe a la falta de una gestión sistemática de los datos básicos, sumado a la incertidumbre de las variedades de petróleo crudo, lo que resulta en desviaciones significativas entre los parámetros de diseño y los parámetros operativos reales. Esto se ve especialmente afectado en el sistema de recuperación de calor residual de los quemadores y de los gases de combustión. Por lo tanto, se deben hacer esfuerzos para seleccionar parámetros de diseño apropiados y precisos, de modo que la eficiencia de la tecnología y los equipos de ahorro de energía puedan satisfacer los requisitos de las condiciones de trabajo variables tanto como sea posible. Este es el eslabón principal para garantizar el funcionamiento eficiente y a largo plazo del horno de calefacción, y se le debe prestar suficiente atención.

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