Equipo necesario para la segunda inspección de revestimientos cerámicos

I. Equipo de protección de seguridad y operación en entornos de alta temperatura Guantes aislantes del calor engrosados ​​(resistentes a 350 grados): evitan quemaduras por contacto directo con boquillas de alta temperatura y cumplen con los requisitos de protección operativa a 320 grados. Cámara termográfica infrarroja: escaneo en tiempo real de la distribución de la temperatura de la superficie de la boquilla, localizando rápidamente puntos de fuga y áreas de sobrecalentamiento localizadas. Probador de voltaje aislante de alta temperatura: Detecta voltaje residual después de un corte de energía en el circuito de calefacción del canal caliente, evitando el riesgo de descarga eléctrica durante la operación en vivo. II. Equipo de prueba de sellado de alta temperatura Fuente de aire comprimido seco (contenido de humedad menor o igual a 0,01%): proporciona un medio de prueba libre de humedad, lo que evita la interpretación errónea de los datos de retención de presión debido a la expansión de la humedad al calentarse. Manómetro digital de alta precisión (precisión de 0,001 MPa): monitorea con precisión la caída de presión durante el proceso de mantenimiento de presión de 0,5 MPa, lo que garantiza una precisión de detección de caída de presión inferior o igual a 0,01 MPa durante 30 minutos. Junta de herramientas de sellado resistente a altas temperaturas: se adapta a la interfaz de la boquilla del canal caliente, sin fugas a 320 grados, lo que garantiza el sellado durante la prueba de presión. III. Equipo de prueba de estabilidad al choque térmico Endoscopio industrial de alta definición (lente resistente a altas temperaturas): se inserta en el corredor después del ciclo térmico y el enfriamiento, escaneando la pared interna del revestimiento cerámico durante todo el proceso para detectar líneas oscuras, grietas y defectos de desalineación. Registrador de controlador de temperatura con pantalla digital: registra las curvas de cambio de temperatura en tiempo real durante tres ciclos de choque térmico, controlando con precisión la velocidad de enfriamiento y evitando la rotura del revestimiento debido a un enfriamiento repentino. IV. Condición de funcionamiento Equipo de verificación coincidente Sonda acopladora Husky tipo K calibrada + controlador de temperatura de alta precisión: verifica simultáneamente la temperatura medida del área del revestimiento, confirmando una desviación menor o igual a ±0,3 grados del valor mostrado e identificando posibles riesgos de sobrecalentamiento local. Soporte de indicador de cuadrante + micrómetro de alta precisión: vuelve a medir las dimensiones clave de la boquilla después del ciclo térmico para verificar que no haya desplazamiento axial ni deformación del revestimiento. V. Herramientas de acabado y reajuste Paño sin polvo + etanol anhidro: Limpie el aceite residual y las impurezas de las superficies de contacto de la boquilla para evitar que entren objetos extraños en los espacios de contacto. Herramienta de aplicación de pasta de pasivación con flúor: aplique la pasta de pasivación de manera uniforme a las superficies de contacto de la boquilla y utilícela con el anillo de sellado de caucho de perfluoroéter para bloquear la vía de penetración de los productos de descomposición del flúor.