¿Conoces las cinco formas de evitar las marcas de soldadura por inyección?

Cuando el plástico fundido se encuentra en la cavidad del molde en forma de múltiples hebras debido a insertos, orificios, áreas con flujo discontinuo, áreas con flujo de material de relleno interrumpido y cuando se produce el llenado por inyección en la compuerta, se producirán marcas de soldadura lineales debido a fusión incompleta. La existencia de marcas de soldadura ha debilitado mucho la resistencia mecánica de los productos. El método para superar la marca de soldadura es básicamente el mismo que el método para reducir la depresión del producto.
1, equipo
Una mala plastificación y una temperatura de fusión desigual pueden prolongar el ciclo de moldeo y hacer que la plastificación sea más completa. Si es necesario, reemplace la máquina con gran capacidad de plastificación.
2, molde
(1) Si la temperatura del molde es demasiado baja, la temperatura del molde debe aumentarse adecuadamente o la temperatura local en la junta de fusión debe aumentarse a propósito.
(2) La trayectoria del flujo es pequeña, demasiado estrecha o poco profunda, y el pozo frío es pequeño. El tamaño del canal de flujo debe aumentarse para mejorar la eficiencia del canal de flujo, y el volumen del pozo de material frío debe aumentarse al mismo tiempo.
(3) Ampliar o reducir la sección de la puerta y cambiar la posición de la puerta. Al abrir la compuerta, trate de evitar que la masa fundida fluya alrededor del inserto y el orificio. Intente corregir, migrar o agregar tope de parada para la compuerta con relleno de molde de inyección. Trate de no usar más puertas o menos.
(4) Escape deficiente o sin orificio de escape. El canal de escape deberá abrirse, expandirse o dragarse, incluido el uso de insertos y espacios para pasadores eyectores para el escape.
3, Proceso
(1) Aumente la presión de inyección y prolongue el tiempo de inyección.
(2) Ajuste la velocidad de inyección: la alta velocidad puede hacer que el material fundido llegue a la confluencia sin enfriarse, y la baja velocidad puede hacer que el aire en la cavidad del molde tenga tiempo de agotarse.
(3) Ajuste la temperatura del cilindro y la boquilla: alta temperatura, baja viscosidad del plástico, patrón de flujo suave y línea de soldadura delgada; La baja temperatura reduce la descomposición de las sustancias gaseosas.
(4) El agente de liberación debe usarse lo menos posible, especialmente el agente de liberación que contiene silicio, de lo contrario, el flujo de material no se puede fusionar.
(5) Reduzca la fuerza de sujeción para facilitar el escape.
(6) Aumente la velocidad del tornillo para reducir la viscosidad plástica; Aumente la contrapresión para aumentar la densidad de los plásticos.
4, materias primas
(1) Las materias primas deben estar secas y los aditivos líquidos en la fórmula deben minimizarse.
(2) Los lubricantes y estabilizadores se deben agregar adecuadamente a los plásticos con poca fluidez o alta sensibilidad al calor, y se deben usar plásticos con buena fluidez o alta resistencia al calor cuando sea necesario.
5, diseño de producto
(1) El grosor de la pared es pequeño, por lo que las piezas deben espesarse para evitar el curado prematuro.
(2) Si la posición del inserto es incorrecta, debe ajustarse.