Causa y solución del calor cortante del tornillo en la máquina de moldeo por inyección

1, papel de los segmentos de tornillo
1. Función de la sección de transporte de tornillo
La sección de transporte de tornillo sinfín de la máquina de moldeo por inyección es responsable del transporte, extrusión y precalentamiento de los plásticos. Los materiales deben alcanzar la temperatura del punto de fusión después de pasar por la sección de transporte. En general, la sección de transporte del tornillo sin fin representa aproximadamente el 50 por ciento de la longitud total del tornillo.
Cuanto más profunda sea la ranura del tornillo en la sección de transporte, mayor será la capacidad de transporte, pero el diseño real debe tener en cuenta la resistencia del tornillo.
2. Función de sección de compresión de tornillo
La sección de compresión de tornillo es responsable de la compresión plástica, la presurización y el escape. Después de pasar por esta sección, los materiales casi se han disuelto, pero no se han mezclado uniformemente. Generalmente, la sección de compresión representa el 20 por ciento - 25 por ciento de la longitud total del tornillo.
El plástico se derrite gradualmente en esta área y el volumen de la ranura del tornillo debe reducirse gradualmente; de ​​lo contrario, la presión del material no es sólida, la transferencia de calor es lenta y el escape es deficiente, lo que también provocará la formación de poros en la pieza de trabajo.
La relación de compresión del tornillo es la relación entre la profundidad de la última ranura del tornillo en la sección de alimentación y la profundidad de la primera ranura del tornillo en la sección de dosificación. Cuando la relación de compresión es fija, cuanto más larga es la sección de compresión del tornillo, menor es el calor de corte. De manera similar, si se fija la longitud de la sección de compresión, cuanto menor sea la relación de compresión, menor será el calor de corte. Por lo tanto, la estructura de la sección de compresión es la parte principal que determina el calor de corte.
En general, la relación de compresión del tornillo de calor de bajo cizallamiento es 1.8-2.2, y h2 (profundidad de la ranura del tornillo de la sección de medición) es 0.09-0.1D (diámetro del tornillo)
3. Función de sección de medición de tornillo
La sección de dosificación del tornillo generalmente representa el 20 por ciento - 25 por ciento de la longitud total del tornillo y es principalmente responsable de la mezcla uniforme de plásticos para garantizar la fusión completa de los plásticos.
Si la sección de medición es demasiado larga, el efecto de mezcla de plástico será bueno. Si es demasiado largo, el derretimiento permanecerá demasiado tiempo y causará descomposición térmica. Si es demasiado corto, la temperatura del material será desigual.
Generalmente, cuando seleccionamos la máquina de moldeo por inyección para procesar el producto, el mejor peso del producto es el 70 por ciento - 80 por ciento del volumen de inyección. Si el volumen de inyección es demasiado grande, la masa fundida permanecerá en la sección de medición durante mucho tiempo, lo que provocará la descomposición térmica del material y el producto final tendrá poros e incluso afectará las propiedades mecánicas del producto.
2, Influencia de los parámetros del proceso en el procesamiento de plástico
1. Derretir la contrapresión del pegamento
El aumento de la contrapresión del sol puede aumentar el trabajo realizado por el tornillo sobre la resina fundida, eliminar las partículas de plástico sin fundir y aumentar la densidad y uniformidad de las materias primas en el tubo;
El aumento de la contrapresión puede aumentar el calor de corte del plástico en el barril y luego aumentar la temperatura del barril. Por lo tanto, el tamaño de la contrapresión juega un cierto papel en el calor de corte.
Si la contrapresión del sol es demasiado grande, el plástico con alta sensibilidad térmica es fácil de descomponer y el plástico con baja viscosidad se puede encintar. Por el contrario, si la contrapresión es demasiado pequeña, el plástico no se compactará y la pieza de trabajo tendrá poros.
2. Velocidad del sol
La velocidad de rotación del tornillo afecta directamente al corte del plástico en la ranura en espiral. La pequeña ranura del tornillo absorbe el calor más rápido que la ranura del tornillo poco profunda, lo cual es suficiente para ablandar el plástico en la sección de compresión. La fricción entre el tornillo y el barril es baja, lo que es adecuado para la rotación de alta velocidad, mejorando el calor de corte y aumentando la capacidad de plastificación.
Los tornillos grandes no deben girarse rápidamente para evitar una plastificación desigual, lo que genera un calor de fricción excesivo. Generalmente, los tornillos de todos los tamaños tienen un cierto rango de velocidad de rotación. Generalmente, si la velocidad de rotación es 100-150rpm, el plástico no se puede derretir. Si la velocidad de rotación es demasiado baja, el material se quemará.
3. Ajuste de temperatura del serpentín de calentamiento
La temperatura generada por el anillo calefactor derretirá el plástico duro y frío atrapado entre el cilindro y la varilla para facilitar la rotación del tornillo y proporcionar una parte del calor necesario para la fusión del plástico.
En resumen, hay varias formas de reducir el calor cortante del moldeo por inyección:
Reduzca la contrapresión de fusión.
Efecto negativo: puede causar que la densidad del fundido disminuya y la pieza de trabajo es fácil de formar poros.
Reducir la velocidad de sol.
Efecto negativo: reducir la eficiencia de producción.
Reduzca la relación de compresión o alargue la longitud de la sección de compresión.
Efecto negativo: reemplace el tornillo y aumente el costo.
Agregue h2 (profundidad de la ranura del tornillo de la sección de medición).
Efecto negativo: no es fácil de procesar y requiere un tratamiento superficial después del procesamiento.
Aumente el ajuste de temperatura de la sección de compresión y la sección de medición.
Efecto negativo: puede causar un retraso material.
Se instala un ventilador de refrigeración en la sección de medición de la máquina de moldeo por inyección.
Efectos negativos: afectan la apariencia de los equipos y aumentan el costo de la electricidad.