Problemas comunes y soluciones de las máquinas de moldeo por inyección.

1. Después de que se enciende el motor de la máquina de moldeo por inyección, hay presión en el manómetro
Método de manejo:
1) La placa de amplificación está dañada. Use un multímetro para verificar el flujo de corriente y repare la placa del amplificador.
2): La válvula de rebose está atascada. Retire la válvula de rebose para inspeccionarla y límpiela.
2. Después de encender la máquina de moldeo por inyección durante un período de tiempo, la bomba de aceite hace un ruido fuerte
Método de manejo:
1) La calidad de la tubería de succión no es buena. Retire la pantalla del filtro para comprobar si hay deformación. ¿El tubo de succión está en capas? Vuelva a colocar el tubo de aceite y la pantalla del filtro.
2) La malla del filtro no está limpia. ¿Hay demasiadas impurezas en el aceite hidráulico? Limpie la pantalla del filtro.
3) Desgaste de la bomba de aceite: Verifique la placa de distribución de aceite y la cara del extremo del rotor de la bomba de aceite. Reemplace la bomba de aceite.
3. Manejo del problema de arrastre en la máquina de moldeo por inyección
Motivo de ocurrencia:
1) Mal estado de suavidad. Aparece una 'pausa pausa de diapositivas'. Aumenta la cantidad de suavidad.
2) Sumerja el sistema en el aire. Necesidad de agotar.
3) Razones de rigidez mecánica. El desgaste y la deformación de las piezas provocan cambios en la fricción, lo que provoca el arrastre y el reemplazo de las piezas.
4. Análisis de las Causas de la Contaminación por Aceite Hidráulico en Máquinas de Moldeo por Inyección
Causando la contaminación por petróleo:
1) Aire mezclado en el aceite. Principalmente por mal sellado de juntas de tuberías, bombas hidráulicas, cilindros hidráulicos, etc. Esto se manifiesta por burbujas en el tanque de combustible.
2) : Agua mezclada en el aceite. Hará que el aceite se vuelva blanco lechoso. La causa principal es la fuga de agua en el enfriador.
3) Impurezas sólidas mezcladas en el aceite. Principalmente virutas, escoria de soldadura, escamas de óxido y polvo metálico.
4) Las sustancias gliales ocurren en el aceite. La razón principal es que el aceite corroe o deforma el elemento de sellado, lo que da lugar a la aparición de sustancias coloidales en el aceite, que a menudo bloquean pequeños orificios.
5. Lidiar con el problema del ruido fuerte durante la apertura de la máquina de moldeo por inyección
Método de manejo:
1) Debido a la linealidad deficiente de las partes y al mal ajuste de la orientación durante la apertura y el cierre del molde, verifique la subida y bajada oblicua de la placa de amplificación, ajuste la subida y bajada oblicua de la placa de amplificación y realice los ajustes adecuados en todo momento.
2) La bisagra de la máquina de bloqueo no es lo suficientemente suave. Compruebe la columna Golin, el pie deslizante del segundo tablero y la suavidad de la bisagra. Aumenta la suavidad.
3) La fuerza de bloqueo del molde es demasiado grande. Verifique la condición de la fuerza de bloqueo cuando el molde está bajo fuerza y ​​reduzca la fuerza de bloqueo según la condición del producto del usuario.
4) : Desviación del paralelismo de las dos primeras placas, comprobar el paralelismo de las dos primeras placas. Ajuste el error de paralelismo de la segunda placa y la placa principal.
5) Dirección de apertura del molde lenta a rápida demasiado pequeña, velocidad demasiado rápida. Compruebe si la dirección de apertura del molde lenta a rápida es adecuada y si la velocidad de apertura del molde lenta es demasiado rápida. Extiende la dirección de apertura lenta del molde y disminuye la velocidad de apertura lenta del molde.