Características y proceso de moldeo por inyección de materias primas transparentes de uso común en plásticos

（1） La preparación y el secado de los materiales pueden afectar la transparencia del producto debido a la presencia de impurezas en el plástico. Por lo tanto, es necesario prestar atención al sellado durante los procesos de almacenamiento, transporte y alimentación para garantizar la limpieza de los materiales. Especialmente cuando el material contiene humedad, el calentamiento puede hacer que el material se transforme, por lo que debe estar seco. Durante el moldeo por inyección, es necesario utilizar una tolva seca para la alimentación. También se debe tener en cuenta que durante el proceso de secado, el aire de entrada debe filtrarse y deshumidificarse para garantizar que no contamine el material. El proceso seco se muestra en la Tabla 2,
Proceso de secado de plásticos transparentes
（2） Limpieza del cañón, tornillo y sus accesorios
Para evitar la contaminación del material y la presencia de materiales viejos o impurezas en las depresiones del tornillo y los accesorios, especialmente en presencia de resina con poca estabilidad térmica, se deben usar agentes limpiadores de tornillos para limpiar todas las piezas antes del uso y después del apagado para evitar impurezas. de pegarse a ellos. Cuando no hay agente de limpieza de tornillos, se pueden usar PE, PS y otras resinas para limpiar el tornillo.
(3) Cuestiones a las que prestar atención en la planificación de moldes (incluida la planificación de productos)
Para evitar un mal moldeado de plástico, defectos de apariencia y deformaciones causadas por una actividad deficiente o un enfriamiento desigual, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al planificar el molde.
a) El espesor de la pared debe ser lo más uniforme posible y el ángulo de desmoldeo debe ser satisfactorio;
b) La transición debe ser gradual. Transición suave para evitar esquinas afiladas. Los bordes afilados, especialmente los productos de PC, no deben tener huecos;
c) Puerta. El canal de flujo debe ser lo más ancho y corto posible, y la orientación de la compuerta debe establecerse de acuerdo con el proceso de condensación acortado. Si es necesario, se debe agregar un pozo de material frío;
d) La superficie del molde debe ser brillante y tener una rugosidad baja (menos de 0.8);
e) Orificio de escape. Es necesario estar satisfecho con la ranura para descargar oportunamente el aire y el gas de la masa fundida;
f) A excepción del PET, el espesor de la pared no debe ser demasiado fino, generalmente no inferior a 1 mm.
(4) Problemas a los que se debe prestar atención en términos del proceso de moldeo por inyección (incluidos los requisitos para las máquinas de moldeo por inyección)
Para reducir el estrés interno y los defectos de calidad externos, se debe prestar atención a los siguientes problemas en el proceso de moldeo por inyección.
a) Deben seleccionarse máquinas de moldeo por inyección con tornillos dedicados y boquillas separadas con control de temperatura;
b) La temperatura de inyección debe ser superior a la humedad de inyección, siempre que la resina plástica no se descomponga;
c) Presión de inyección: generalmente alta para superar la desventaja de la alta viscosidad del fundido, pero una presión demasiado alta puede causar tensión interna, lo que dificulta el desmoldeo y la deformación;
d) Velocidad de inyección: en el caso de un llenado satisfactorio del molde, generalmente debe ser baja, y se puede seleccionar una inyección multietapa lenta, rápida y lenta;
e) Tiempo de mantenimiento de la presión y ciclo de formación: bajo la condición de llenado satisfactorio del producto sin depresión ni burbujas; Es aconsejable mantenerlo lo más corto posible para minimizar el tiempo de permanencia del material fundido en el tambor de la máquina;
f) Velocidad del tornillo y contrapresión: Con la premisa de satisfacer la calidad de plastificación, debe ser lo más baja posible para evitar la posibilidad de desprendimiento;
g) Temperatura del molde: La calidad de enfriamiento del producto tiene un impacto significativo en la calidad, por lo que la temperatura del molde debe poder controlar con precisión su progreso. Si es posible, la temperatura del molde debe ser más alta.